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氨纶纤维概论

来源:用户分享 时间:2025/5/26 10:58:01 本文由loading 分享 下载这篇文档手机版
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《纤维的种类及面料识别》课程论文

(4)空气变形纱

利用空气“网络变形”的原理,将适当超喂的化纤长丝与经过牵伸的氨纶丝一起喂入网络喷嘴,在高压气流的作用下,形成2 种组分并列的具有网络丝结构的弹力纱线。其特点是单产高,加工成本低,但无包覆作用。可以用来制作内衣、外衣等。 四、技术进展

氨纶具有优异弹性和弹性回复力,常用于游泳衣、健身衣和自行车服等。其圆形针织物主要用于短袜、长袜和针织品等。随着科技进步和应用领域拓展,氨纶合成技术也不断发展。 (1) 高吸湿、散湿氨纶

一般氨纶吸湿率小,穿着闷热。采用相对分子质量200~13000 的烷基聚醚多元醇制备的熔纺氨纶,25℃吸水率达200%~3000%,但吸水后溶胀,纤维易断裂,同时吸水量太多,不适宜制游泳服装。日本旭化成公司[25]将PTMEG/MDI/EDA 制的PU-U 与质量分数11% 聚乙二醇(PEG) 基的PU 混合物配成质量分数30%DMAc 纺丝液,在纺速8 0 0 m/min 下制备成2.2 tex 透明氨纶,它具有高伸长率、高弹性回复力,力学性能受损极少,在20 ℃、相对湿度6 5 %下吸湿率为1.9% 及在30℃、相对湿度90% 下吸湿率为6 . 9 % ,散湿性能也优良,穿着舒适性极好。在氨纶中添加聚乙烯醇(PVA)、改性聚丙烯酸酯(聚丙烯酸-磺酸钠、丙烯酸钠)或共聚物等可改善纤维及连衣裤等的吸湿/散湿性[31],其吸湿/散湿系数由<1% 升高至4.4%~5.1%,同时提高了热定型效率及耐氯、氮氧化物、紫外线等性能。 (2) 无臭、抗霉变氨纶

日本专利[40]提出,在纺丝液中添加赫克醇(hinokitiol)及环戊二烯杀菌剂,适用于纺丝温度较低(约100℃)的湿纺工艺。旭化成公司开发的干纺丝用防臭、杀菌剂体系,除氨效率约90% ,杀菌效果显著。 (3) 用纳米新技术提高氨纶性能

我国苏亚贵等人将聚醚多元醇改性钠基蒙脱土加入到端异氰酸酯预聚体中,用EDA/ 丙二胺扩链,所制氨纶的热失重温度提高10 ℃,断裂伸长率增加约50%,断裂强度由0.15 N/tex 增至0.22N/tex。北京化工大学将有机蒙脱土(OMMT)或

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有机水滑石(OLDHs)类的层状纳米材料加入到EDA/丙二胺扩链剂混合液中,与端异氰酸酯预聚体反应、纺丝,其断裂伸长率由666% 增至998%,断裂强度由0.073N/tex增至0.099N/tex,300%定伸回复率为98%。东华大学将质量分数1% 端基为乙酰基的超支化聚合物纳米材料加入到氨纶纺丝溶液中,以降低纺丝液黏度(约104 mPa. s)和提高固含量,而且可减少环境污染,有效提高纺丝速度。杜邦公司在PU 弹性纤维中添加MMT 等纳米粒子,以改善纤维及薄膜的可染性和降低粘连性,抗张强度、断裂伸长率和韧性也得到改善,其回弹性稍有下降,压缩变定稍增,但总体相差不大,仍能满足要求。 (4) 耐氯性PU 弹性纤维

氨纶最主要的缺点是耐氯性差,尤其是聚醚型氨纶。根本原因在于其分子结构中有易受有效氯攻击的基团,它们是聚醚部分醚氧原子的α碳原子上的氢、酰亚胺基氮原子上的氢、脲结构中氮原子上的氢。一般在氨纶大分子中接入某些基团及氨纶中加入Z n O 、MgO 等难溶性化学物,使氨纶具有降低有效氯的氧化还原电位的能力,提高耐氯性, 但效果差。旭化成公司用脂肪酸、脂肪酸酯、硬脂酸磷酸酯、苯乙烯/ 马来酸酐共聚物等处理ZnO、MgO 等作氨纶耐氯助剂,其缺点是织物染色时浸出流失,含锌染色废水能杀死生化法处理污水中的细菌。也可采用水滑石作耐氯剂,缺点是水滑石微粒在极性溶剂D M A c D M F 中聚集,堵塞纺丝过滤孔,导致断丝或压力增高而停工或氨纶丝均匀性降低。在专利中,研究了用脂肪酸、十二烷基磺化琥珀酸和二烷基磺化琥珀酸碱金属盐分别处理的水滑石作为氨纶的耐氯助剂,其中二烷基磺化琥珀酸碱金属盐的效果明显,连续14日干法纺丝时,过滤孔无堵塞现象发生,压力不增高,不断丝,氨纶有高抗氯性。

五、氨纶纤维面料的风格特征

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氨纶最大的优点是弹性好,可以拉伸5-8倍,不老化,氨纶不能单独织布,一般都与其他原料织在一起,氨纶比例大约在3-10%之间,泳装面料氨纶的比例达到20%。 氨纶纤维是具有高断裂伸长(400%以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。除强度较大外,其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。它比乳胶丝更耐化学降解,具有中等的热稳定性,软化温度约在200℃以上。

氨纶一般不单独使用,而是少量地掺入织物中。这种纤维既具有橡胶性能又

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具有纤维的性能,多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱,称为弹力包芯纱,这种纱的主要特点:一是可获得良好的手感与外观,以天然纤维组成的外纤维吸湿性好;二是只用1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱;三是弹性百分率控制范围从10%到20%,能根据产品的用途,选择不同的弹性值。易于纺制25~2500旦不同粗细的丝,因此广泛被用来制作弹性编织物,如袜口、家具罩、滑雪衣、运动服、医疗织物、带类、军需装备、宇航服的弹性部分等。

随着人们对织物提出新的要求,如重量轻、穿着舒适合身、质地柔软等,低纤度氨纶织物在合成纤维织物中所占的比例也越来越大。也有用氨纶裸体丝和氨纶与其它纤维合并加捻而成的加捻丝,主要用于各种经编、纬编织物,机织物和弹性布等。

该面料制成的女装,具有良好的手感与外观,以天然纤维组成的外纤维吸湿性好,它主要编制有弹性的织物,比如性感内衣,当然也通常将氨纶丝与其他纤维纺成包芯纱后,供织造使用。它可用于制造各种内衣、游泳衣、紧身衣、牛仔裤、运动服、带类的弹性部分等。氨纶制成的服装,穿着舒适,能适应身体各部分变形的需要,并能减轻服装对身体的束缚感。高伸长、高弹性是氨纶的最大特点,此外耐酸碱性、耐溶剂性、耐光性、耐磨性都较好。 六、氨纶纤维识别方法

(1)燃烧法 可燃烧,熔融,有焚烧塑料的气味。

(2)手感目测法 含有氨纶的衣物具有较高的弹性,可用手拉拽衣物看是否有弹性。

结语

添加氨纶的服装制品柔软而富有弹性,穿着时既贴身又无约束感,感觉十分舒适。氨纶可以加工成各类高档弹性纺织品,是生产高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维,因而具有很高的应用价值和良好的发展前景。

未来我国氨纶行业的出路有3 条:①增加国内消费量;②减少进口量;③加大出口量。无论采取哪一条都将引发激烈的市场竞争。在竟争中取得

主动权的最好办法是依靠技术进步降低成本,生产各种高性能和环保型氨纶,促进产品升级换代。在世界格局大结构调整的背景下,我国应借鉴新产品、新技术的研发,拓宽市场,增加竞争力。

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[1] 牛家祥,何 山,张祖文,刘兴富,氨纶的生产及应用,聚酯工业,2003年4月,第16 卷第2 期

[2]刘丹,王静刚,李俊贤,于文杰,张玉清, 聚氨酯弹性纤维发展概况,化学推进剂与高分子材料,2007年第5卷第1期

[3] 朱吕民,聚氨酯合成材料[M],南京:江苏科学技术出版社,2002.2 [4]傅明源,孙醋经,聚氨酯弹性体及其应用[M],北京:化学工业出版社,1999

[5]王同勇,孙可隆,氨纶弹力纱线的性能及其对织物的影响,棉纺织技术,1999年11月

[6] 张明霞,张玉清,氨纶弹力纱的纺制加工及其应用,纺织科技进展,2008年第2期

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