施工准备 钢筋加工运输 基础及缝面处理 基础验收 混凝土拌制运输 测量放线 模板制作加工 钢筋绑扎、预埋件安装 模板架立、止水安装 清仓、验收 取样试验 混凝土浇筑 养护 拆模、修饰
混凝土施工工艺流程图
1、仓面清理
混凝土浇筑前，先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水将基岩面或老混凝土表面冲洗干净。施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。
2、测量放线
基面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。
3、钢筋焊接
由现场技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到厂房内，桥机吊运至工作面，人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。
绑扎焊接钢筋前清除模板上杂物，先测量放出混凝土高程线及边线，每段施工先固定2个标准横向箍筋。焊接操作严格按施工规范进行，必须保证焊接长度，不得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后须清除焊碴。
4、立模、校模
各种特殊要求的模板均在模板加工厂制作,现场进行组装,利用塔吊或汽车吊配合就位,千斤顶微调到准确位置，拉杆固定 (或对拉)。小钢模在现场架立, 扣件连接，Φ48钢管纵、横向背牢，拉杆固定,仓内设对撑,随浇筑混凝土上升时拆除。组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。
5、清仓验收
清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。混凝土浇筑前，检查脚手架、安全护拦等。
6、混凝土拌制
混凝土由本标段设置的拌和站按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。
7、混凝土浇筑
浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原始资料，由质安部门进行复检，最后请监理工程师进行终检。仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层2～3cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，并保证混凝土与基岩面结合良好。
仓号内注意薄层平铺，特别是边墙一定要对称下料，防止使模板整体变形；认真平仓，防止骨料分离；注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。
8、混凝土养护
混凝土浇筑结束后12h，洒水养护， 使其保持湿润状态。养护时间一般为14天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。
混凝土养护期时间
混凝土所用的水泥种类 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 9、拆模、修补 混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆出模板。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。
养护时间(天) 14 21 第五节 抗滑桩施工
（一）施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的尺寸和垂直度→定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。
（二）场地处理
1、对原有场地进行平整。
2、在外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。 3、开挖面做混凝土垫层。
（三）桩孔土方的处理
施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。
（四）掘进
1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法，
2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的孔下、孔上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
3、保持孔内有足够的新鲜空气，不断向孔内送风。
4、弃土和其它建筑材料在孔内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在孔底设置安全区，以防物体堕落伤人。
5、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。
6、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。
（五）钢筋笼采用现场加工，孔面绑扎，然后再吊入孔底的方法施工，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。
（六）挖孔的砼工程
1、当挖孔桩至设计要求的土质后，将孔底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩芯砼。
2、浇灌桩芯砼前的准备工作
⑴堵漏和积水的排除，浇砼前及时将孔壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。
⑵溜斗、溜刑槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。
3、桩芯砼的施工
⑴、桩芯砼振捣，由孔下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50CM，插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔”。
⑵、每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。
⑶、注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高3CM左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。
⑷、每一根桩芯砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。
第八章、资源配备计划
第一节 主要施工机械设备配备情况
现场施工机械、机具必须专人负责操作，维修管理，确保机械安全正常运行。详见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表。
第二节 劳动力安排计划
一、劳动力的组织安排计划：
为确保工程顺利施工，在开工前根据施工各分部分项工程中对作业计划与实际有变化的特点，项目部提前与劳务队伍签订劳作合同，按施工进度分批组织精干的专业技术人员进场。
1、劳动力的实施
对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自补充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定；
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