④为防止爆破震动引起边仰坡崩塌、剥落，采取浅眼弱爆破，不得采取深眼多药量爆破。
⑤开挖中应随时检查、观测边坡及仰坡，应适当放缓坡度，保证边仰坡稳定和施工安全。
⑥开挖的土石方不得弃在危害边坡及其它建筑物稳定的地点，并不得影响运输安全。
⑦洞口边仰坡开挖前先完成洞口截水沟等防排水系统，以防止雨水对洞口边坡、仰坡坡面和洞口绿化的冲刷而造成洞口失稳。
（4）边仰坡防护 ①设计支护参数
仰坡自上而下分台阶开挖，边开挖边进行喷、锚、网支护，C25的喷射砼厚度200cm；Φ22锚杆，长度3.0m/根，按仰坡锚杆间距1.5m31.5m的梅花形布置；并铺设φ8.0钢筋网，间距20㎝320㎝。边坡100mm厚C25喷射混凝土，单层φ8钢筋网@2003200mm。
仰坡喷锚网支护须“戴帽子”，即仰坡喷锚支护必须要与洞顶搭接10～20cm。洞口明挖段边坡、仰坡开挖及防护施工工序如图4.4-1：
施工放样 开挖 初喷混凝土 钻孔、清孔 下层边坡开挖 安装锚杆 挂网 复喷混凝土 21
图4.4-1 洞口明挖段边坡、仰坡开挖及防护施工工序图
②砂浆锚杆
施工工艺为：A.在岩面上标出锚杆位置；B.钻孔；C.清除孔内粉尘；D.孔内注浆，注浆压力控制在0.4～0.6Mpa之间；E.打入锚杆。
③锚杆施工
A、按设计要求截取杆体，并平直、除锈和除油。
B、钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记，孔位允许偏差为±15mm。 C、钻孔应圆而直，孔径不小于37mm，钻孔方向应尽量与岩层主要结构面垂直。
D、钻孔深度允许偏差为±50mm。 E、砂浆要求如下：
砂浆配合比（质量比）：水泥：砂：水宜为1：1～2：0.38～0.45，砂的粒径不宜大于3mm。
砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。 F、注浆作业
注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌及其管路。注浆孔口压力不得大于0.4Mpa。
注浆管应插至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速插入锚杆，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。
G、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。 （5）钢筋网铺设
钢筋网使用前应清除锈蚀，钢筋网随受喷面起伏铺设，并要保证其保护层厚度不小于2cm，钢筋网应与锚杆连接固定，在喷射砼时不得晃动，钢筋网连接钢筋搭接应符合规范。
（6）喷射砼施工
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喷射砼所用材料应符合设计及规范要求。
喷射砼配合比应通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺的要求。 混合料应拌和均匀，随拌随用，并采用强制搅拌机在短时间内完成，严禁受潮。在喷射砼之前，应用人工将受喷面浮土、松石和杂物清除干净。
喷射中发现松动石块应及时清除，边仰坡喷射砼厚度设计15cm，分初喷和复喷，开挖后，先对开挖面初喷一层2～3cm厚的砼，以确保开挖面安全和稳定，锚杆和钢筋网安装完成后，再复喷砼至设计厚度。
喷射砼终凝2h后，喷水养护，养护时间不少于7天。 4.4.4辅助工程施工措施
洞口边坡、仰坡开挖及防护完成后，及时施作套拱及管棚。见图4.4-2. （1）设计支护参数 ①套拱
套拱采用C20砼，截面尺寸为1m32m；
套拱内安装5榀18a工字钢架，作为安装Φ133孔口管支架。 ②管棚
管棚长度15m，采用Φ108热轧无缝钢管，壁厚6mm,节长3m和6m，环向间距40cm,并注入水泥浆液（添加水泥重量5%的水玻璃），注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，以增强管棚的刚度和强度。
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图4.4-2 洞口结构图
（2）套拱施工 1）套拱上断面施工
管棚施工前，首先施工2m长套拱，要求套拱在洞口衬砌外轮廓线以外施作，以确保明洞衬砌厚度且套拱紧贴掌子面，套拱厚1000mm，采用C20砼，套拱施工先施工上半断面即上半圆，管棚施工完后，待上台阶进洞约5～10m后，再进行套拱下断面施工。套拱内安装5榀18a工字钢拱架，间距50cm，纵向用Φ22钢筋连接，环距1.0m。且工字钢与200cm长、13336mm孔口管用Φ22钢筋固定在工字钢钢拱上，作为管棚导向管，导向管仰角1-3度，环向间距40cm。
套拱底模板安装完成后，然后安装套拱内工字钢和导向管。要求在施工套拱时考虑沉降因素，作沉降预留，以免套拱沉降而造成衬砌厚度不够现象发生。
套拱内支撑采用18a工字钢架做骨架，间距50cm，共安装5榀，工字钢架纵向用Φ22钢筋焊接连接；然后在18a工字钢架背上安装钢模；背模采用50钢管弯制成骨架，且与内支撑骨架连接牢固，连接间距纵向50cm，环向80cm，背模同样采用钢模，背模安装时预留砼浇注窗口。
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