10个点解析微凹辊涂布技术

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五、辊筒网纹设计

如果想得到整个幅面均匀的涂布厚度，就需要保证辊筒的带胶在整个幅面上也是均匀并且精确的。所以整个过程中，辊筒的孔穴容积率和刮刀的设置是决定涂布量的关键因素。 一个好的微凹辊供应商会精确地检测制造的微凹辊的孔穴质量和计算孔穴的容积率，并且提供详细的检测报告。

六、容积率计算

七、孔穴质量检测

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微凹辊的刮刀和大部分传统网纹辊工艺的刮刀是非常不同的。主要的差异是刮刀的柔韧性及刮刀和微凹辊的接触角度。 相比于传统网纹辊的刮刀，微凹辊的刮刀应该选择更薄的厚度和韧性更强的材料。刮刀压在微凹辊上压力应该尽量轻。 刮刀与微凹辊的接触角度与传统网纹辊比，应该更陡。传统网纹辊的接触角度如果沿接触点画延长线的话应该是差不多经过辊筒的中心线，而刮刀与微凹辊的接触角度差不多是辊筒的切线角度。因为如果微凹辊与刮刀的角度处于非切线的位置时，

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你会发现刮刀的磨损会非常严重和迅速，辊筒和刮刀的寿命都会因此减少很多。

八、传统网纹辊刮刀接触角度

九、不同的刮刀选择

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十、微凹辊涂布量的微调整方法

在微凹辊涂布工艺中，基材的速度与涂布辊筒的速度的比值，对于涂布厚度的影响至关重要。随着辊筒转速的加快，在一定的范围内，涂布量会逐步地增加，等达到一定的峰值，又会呈现下降的趋势，整个曲线如同钟形，而并非会一直增加，其实这点很容易想象。

通常来讲，辊筒的转速比最低应该高于60%，不然可能带不上足够多的胶水，100%-130%是一个比较常规且比较稳定的设置，130%-200%的设置范围内，转速比越往上，涂布量越高，当超过200%时，涂布量反而开始下降，并且变得不稳定。