攻丝机是在生产过程中加工内螺纹的机床，是一种使用比较广泛的加工机床。那么对于攻丝机的操作需要注意的有哪些方法?如何更安全操作？
接通电源后，打开电源控制器，设置好攻丝转速，按住正转，伺服电机将电压信号转化为转矩和转速输出进行攻丝作业，攻到底部按住反转按钮退丝。功丝精度高，通止规可检测。 数控智能攻丝机的构成：
1、伺服电机：以将电压信号转化为转矩和转速来驱动控制对象。 2、控制器：电源控制及扭距过载保护。 3、显示屏：进、退丝转速控制调节。
4、丝锥扭力保护夹头：调节夹头扭距大小，丝攻攻到盲孔底部超过其扭距，打滑保护。 5、支架：高度可升降调节、操作半径范围内任意位置攻丝。 数控智能攻丝机的使用调整：
1、通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整，设定扭力。
2、扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整M3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。
4、调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。 注意事项 一、调整垂直度
1.让气动马达下方的快速更换器接触工作台或工件，并确保快速更换器垂直于工作台，然后锁定垂直板或万能头的4个固定螺钉。 2.将空气管连接在三段式联轴器和电动机之间。
二、气动马达
1.当攻丝机的气动马达按下前端的“触发器”时，马达向前旋转，同时敲击并按下后端的“反向按钮”，气动马达反转。
2.平行臂可轻松移动到攻丝位置，而无需用力按下，因此攻丝就像导向螺钉，进出螺钉孔时没有阻力。 三、进气的需求
1.进气管通常为3至8英寸不可以超过10米。 2.将压力设置为3-6MP。
3.使用前，将空气三重滴管的速度设置为每分钟1-2滴。 4.每天对油杯中滴油的量和速度都进行检查。 5.气动工具需要使用专用油。
一、攻丝工艺的流程步骤
（1）要将摇臂钻床设备调到初始位置，转速调整到最低速度。用较低的速度进行攻丝可以更好的操作，而且不容易毁坏丝锥。
（2）攻丝时候手的位置，左手搭在主轴上，右手握着钻床的正反向手柄。在进行攻丝操作时候，钻头正转，左手用力，加强攻丝的力度，当攻丝入扣之后，左手只需要握住手柄即可。当工件加工差不多时候，开始反转手柄，这样不容易损坏丝锥。
（3）攻丝速度也要随着材料的不同进行选择，像铜、塑料可以选用高速旋转，像钢铁材料Z好选用低速旋转。另外 ，硬度强的材料要用丝锥油进行散热。当钻头被卡住，可以进行反转再正转。当看到钻头温度过高的情况要停止设备旋转，防止设备丝锥断裂。
二、攻丝工艺的操作技巧
（1）工件装夹一般情况下应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。
（2）在开始攻螺纹时要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥另一手轻轻转动铰杠。从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，丝锥的方向就基本确定。
（3）如果开始攻螺纹时丝锥位置不正确，可将丝锥旋出用二锥加以纠正然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力靠螺纹自然旋进即可。
（4）用力要均匀转动铰杠时操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度，并且会折断丝锥。
（5）用铰杠倒旋丝锥松动后再将丝锥旋出，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松。退出时避免丝锥产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。
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