2． 为什么说夹紧不等于定位? 答：①定位指工件在机床和夹具中占有正确位置②夹紧指在加工过程中保持位置定位位置不变
3.简述定位元件的基本类型及各自的特点。
支撑钉：限制一个自由度 支撑板：限制两个自由度 可调支撑：限制一个自由度 自卫支撑：限制一个自由度 辅助支撑：不能限制自由度，但是能增加工件在加工过程中的刚性 定位销：短圆柱限制两个自由度，长圆柱销限制四个自由度，短圆锥销限制三个自由度 心轴：限制五个自由度 V形块：短V形块限制两个自由度，两个短V形块或长V形块限制四个自由度，浮动式V形块限制一个自由度
4.不完全定位和过定位是否均不允许存在?为什么?
答：特殊情况下他们都允许存在，不完全定位是加工工件没必要限制完6个自由度，此情况常见，过定位在定位强度不够时也能用。 5.什么叫辅助支承?使用时应注意什么问题?
答：辅助支撑是定位支承在工件定位后加入的支承。应注意不能破坏基本支承的作用。 6.什么是定位误差?导致定位误差的因素有哪些?
答：?同批工件在夹具体中定位时，工序基准位置在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的最大变动量称定位误差?a.基准不重合b.定位副制造不准确 五、分析题
1． 分析图中零件所需要限制的自由度 2．分析图示零件的加工定位方案中各定位元件所消除的自由度。如果属于过定位或欠定位，请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。
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6．如图为一钻夹具装配图，用于在套筒上钻孔。试指出图中各数字表示零件的意义，填入下面的括号中。（例如：1——夹具体）
2——（定位销） 3——（钻模板）4——（衬套） 5——（开口垫圈） 6——（螺母）
一、选择题
1．编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是工序 2．零件在加工过程中使用的基准叫做定位基准
3．自位基准是以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是由于能保证加工面的余量小而均匀
4．工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，仍满足加工要求，这种情况称为不完全定位
5．试指出下列零件在加工中的热处理工序应安排在工艺过程的哪个阶段 （1）车床主轴（45钢）的调质处理工序（ B ）
（2）车床主轴（45钢）各主轴颈的高频淬火处理工序（ C ） （3）车床尾架铸件的人工时效（ B ）
A．粗加工前 B.粗加工后,半精加工前 C.半精加工后,精加工前.D.精加工后,光整加工前 6． 工件定位中，由于设计基准和定位基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。 7．基准不重合误差的大小与本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差有关
8．工序尺寸的公差一般采用单向分布，其公差值可按经济精度查表；毛坯尺寸的公差是采用双向分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。 三．填充题
1．在机械制造中，根据企业生产专业化程度不同，生产类型可分为三种，即单件生产、成批生产和大量生产三种。生产类型的划分除了与产品的生产纲领有关外，还应考虑产品的
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大小和复杂过程。
2．常见毛坯种类有铸件、锻件、冲压件和压制件型材。其中对于形状复杂的毛坯一般采用铸件。
3．基准根据功用不同可以分为设计基准与工艺基准两大类。
4．工艺过程一般划分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个加工阶段。 5．工艺尺寸链的两个特征是封闭性和关联性。
6．精基准选择的原则是 基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则和便于装夹原则 四、判断题
1．工序是组成工艺过程的基本单元。（√）
2．轴类零件加工时，往往先加工两端面和中心孔，并以此为定位基准加工所有外圆表面，这样既满足了基准重合原则，又满足基准统一原则。（√） 3.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。（×） 4.工序集中优于工序分散。（×）
5.机械加工工艺过程是由一系列的工位组成。（×） 6.为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。（×） 7.在两个不同的工序中，都使用同一个定位基准，即为基准重合原则。（×） 8.退火和正火一般作为预备热处理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。（√） 9.设计箱体零件加工工艺时，应采用基准统一原则。（√） 12.工步是组成零件工艺过程的基本单元。（×） 13.粗加工阶段和精加工阶段对机床配置的要求相同。（×） 五、简答题
1. 机械加工过程中定位精基准的选择原则是什么？ 答：在选择定位基准时一般都是根据零件的加工要求选择精基准，然后考虑用哪一组表面作粗基准才能把精基准加工出来。 2. 影响加工余量的因素有哪些？
答：?前道工序的各种表面缺陷和误差的因素?本工序加工时的安装误差 3. 机械加工过程中定位粗基准的选择原则是什么？
答：1为了保证不加工表面与加工表面之间的位置关系，应选择不加工表面做粗基准
2考虑合理地分配各表面的各加工余量①保证各主要加工表面都有足够的余量②对于工件上某些重要表面，为了尽可能使其加工余量均匀 3粗基准应避免重复使用。
4.选择粗基准的表面应该平整，没有浇口冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。
4. 机械加工工序顺序的安排原则是什么？
答：1.基面先行2.先粗后精3.先主后次4.先面后孔
5. 基准统一原则指什么？如果零件上没有合适的基准孔应当如何处理？ 答：?在工件的加工过程中尽可能地采用统一的定位基准称为基准统一?有些工件可能找不到合适的表面作为统一基准必要时可在工件上增设一组专供定位用的表面，即辅助基准面定位
?0.03六．欲在某工件上加工?72.50mm孔，其材料为45钢，加工工序为：扩孔；粗镗孔；半
?0.3?0.03精镗、精镗孔；精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下：精磨?72.50mm；粗镗?680mm；
1?0.046?0.046?0.19精镗?71.80mm；扩孔?640mm；半精镗?70.50mm；模锻孔?59??2mm。试计算各工序加工余量及余量公差。
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七. 分析题
1.指出下图零件结构工艺性不合理之处。（掌握教材P209 表6.5）
．
2.试分别选择各图中的粗、精基准(其中图(1)为齿轮零件简图，毛坯为模锻件；图(2)为飞轮，毛坯为铸件)。并简述理由
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