是否在同一位置，其偏差不得大于5cm。
开孔时，护筒内加水和粘土块，利用冲锤小冲程自行造浆。待冲进深度在4m以上时，再加大冲程正常钻进。同时，要在自行造浆后，开动泥浆泵循环泥浆。
若遇松散的夹石土层，开孔时，按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于1.5cm），用冲锤的小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时回填反复冲击2～3次。同时控制泥浆比重在1.4～1.5。
3.3钻进
3.3.1冲程根据不同土层情况分别确定：在通过较硬的岩层时采用高冲程，在通过夹石土层中采用小冲程；一般土层采用中冲程。
3.3.2泥浆稠度在通过砂夹石、夹石土层中，适当加大至1.6左右，在通过岩层时控制比重1.4左右。
3.3.3要注意均匀松放钢丝绳长度。一般松软土层每次可放松5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可放松3cm～5cm。应注意防止松绳过少形成“打空锤”，使钻机及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
3.3.4在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆（梅花孔）。
3.3.5为正确控制冲程，在钢丝绳上做明显标志。
3.3.6钻孔作业分两班连续进行，每次或每进尺2m从出浆口捞取渣样，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
3.3.7在钻孔排清或因故停钻时，要保持孔内有一定的水头高度和相对密度，并将钻头提出孔外。
3.4排渣
采用换浆法排渣，施工时排浆槽中沉淀要及时清理，泥浆池中的沉淀用挖掘机挖除。
3.5检孔与清孔
钻至设计标高后，采用检孔器检孔，钢尺验收孔深。量测孔深前复测护筒标高后查看是否存在沉降，检测合格后，方可清孔。检孔器采用Φ25钢筋制作，直径为钢筋笼直径大100mm。检孔器不能沉到孔底或钢丝绳（拉紧时）的位置偏移桩中心时，即可能发生斜孔，缩孔等情况，应查明原因修孔合格后再检孔。
清孔采用换浆法。若砂率大（夹石土中含砂量大）用泥浆分离器降低砂率至合格后再清孔。一次清孔泥浆比重应控制在1.0～1.15左右，比重太小易发生坍
孔现象，比重达大易粘结在钢筋表面，影响桩基成桩质量。清孔后沉渣厚度应符
图2:钻孔灌注桩施工工艺流程图
平整场地 桩位放样 钢护筒制作 埋设钢护筒 钻机就位 制备泥浆 钻孔 成孔检验 监理工程师验孔 清孔 废泥浆处理 废泥浆处理 钢筋骨架加工制作 试拼装及检验导管 安放钢筋骨架 安放导管 二次清孔 废泥浆处理 混凝土拌制、运输 灌注水下混凝土 拔除钢护筒 成桩检测 合设计要求。
4、常见钻孔事故预防及处理 4.1坍孔
坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，进尺显著减少。 4.1.1形成原因：
①泥浆相对密度不够或其他指标不符合要求，在夹石土层中未能形成坚实
泥皮。
②孔内出现承压水，使孔壁渗浆或形成反穿孔。
③清孔时高压水直接冲刷孔壁，清孔时间太久或停顿时间过长。 ④吊入钢筋笼时碰撞孔壁。 4.1.2预防和处理：
①夹石土层泥浆相对密度控制在1.5左右，投入粘土、小片石低冲程锤击，使粘土膏、片石挤入孔壁起护壁作用。
②岩层裂隙中的承压水，按1方法处理，使裂隙减少和阻塞。
③施工平台排水系统要通畅；随时校正钻机，使冲锤中心和孔口中心一致。 ④高压水清孔时，管子末端用钢管连接，使其正对孔底，同时注意控制清孔时间。
⑤吊入钢筋骨架时专人指挥，对准孔中心竖直放入。
⑥发生孔内坍塌，判明位置回填土和粘土混合物至坍孔处以上1～2m，坍孔严重全部回填，待回填物沉淀密实后再钻进。
4.2斜孔
4.2.1形成原因： ①岩面倾斜。
②扩孔较大，钻头偏向一方。
③钻机底座不平或产生不均匀沉陷位移。 4.2.2预防和处理：
①安装钻机时底座要水平，钻锤中心、起重滑轮外缘和桩基中心三者必须在同一条竖直线上，并经常检查校正。
②岩面倾斜处钻进时，控制进尺，小冲程钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。
③用检孔器查明偏斜位置和偏斜的情况，较清微偏斜可吊住钻头反复修孔，使孔正直。偏斜严重回填与偏斜处岩层基本相同硬度的片石，再钻进，然后回填到该位置以上1m左右，重新冲钻。
4.3梅花孔 4.3.1形成原因：
①锤顶转向装置失灵，使钻锤不转动，总在一个方向上下冲击。 ②泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，转动困难。
③操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锤刚提起又落下，锤转动时间不充分或转动很小。
4.3.2预防和处理：
①经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。 ②选用适当粘度和相对密度的泥浆，并及时清渣。
③用低冲程时，每冲击1m改换高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。 ④出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲钻。 4.4卡锤
4.4.1形成原因：
①钻孔为梅花形，被狭窄部位卡住。
②伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锤脚或锤顶。 ③孔口掉下石块或其他物件，卡住冲锤。 4.4.2处理方法：
处理卡锤必须先弄清原因，针对原因进行处理。宜待钻锤有松动后方可用力上提，不可盲动以免造成越卡越紧。
①当为梅花孔时，若上下有活动余地，可使锤头上下活动并转动至孔径较大处提起钻锤。
②卡锤不能强提以防坍孔、埋钻和卡死。宜用由下向上轻轻顶撞的方法，轻打卡点的石头，有时使钻锤上下活动，也可使脱离卡点或使挤入的石头落下。
③用打捞钩将冲锤勾住，左右摆动试提。
④以上方法无效时，可试用水下爆破提锤法，将防水炸药（少于1kg），放在竹竿上（1m长），再绑在钢筋上放入卡锤位置，然后起爆，震动卡住的锤。一般情况下不能使用，防止爆破后的石块再卡锤，增加打捞的难度。
4.5钻孔漏浆 4.5.1形成原因：
①地质断裂带或岩石节理裂隙发育，可能损失泥浆较多 ②遇有小溶洞。 4.5.2处理方法：
①遇地质断裂带的，视情况采用加大泥浆粘度和相对密度，回填粘土和砂砾土。
②遇有小溶洞的，回填与岩层相同或相近的片石等再冲孔，同时注意使用小冲程，加大泥浆性能指标。
5、由于采用钻孔的施工方法，钻孔施工时要注意控制放绳不得过松，防止碰撞钢护筒而导致桩基偏位。
6、钢筋骨架制作安装
钢筋骨架在施工现场制作，25t汽车吊吊入孔内。每节段长度不超过20m，做好标识。钢筋笼制作存放时下垫方木找平，按加劲筋成型法制作。焊接采用闪
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