表示整体的轴线（如公共轴线）或对称平面时，尖头应指向轴线或对称平面，短线则应靠近轴线或对称平面。
当短线与对称的尖头重叠时，可省略箭头。
必要时基准代号可靠近表示该基准表面的形位公差要求的框格标注。 任选基准的标注如图所示。
4） 形位公差的数值运用于箭头所指的整个表面。如需指定零件要素上某一部分为被测部位时，需用细实现画出其范围。 （3）形位公差代号标注及文字说明示例：
2）机修钳工：主要从事各种机械设备的维护和修理工作。 3）工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理工作。 3.钳工常用的设备
1） 台虎钳：用来夹持工件的通用工具。a.固定式 b.回转式 2） 铅桌（铅台）：用来安装台虎铅、放置工具和工件。安装高度为800~900mm；长度和宽度随工作而定。
3） 砂轮机：用来刃磨钻头、錾子等刀具或其它工具等。
4） 钻乐：用来对工件进行各类圆孔的加工。有台式钻乐、立式钻乐和摇毙钻乐等。
4.钳工基本操作中常用工量具
常用工具有划线用的划针、划线盘、划规、样冲、平板，錾削用的手锤（榔头）和各种錾子、锉削用的各种锉刀、锯削用的锯弓和锯条，孔加工用的各类钻头、锪钻和铰刀，攻、套螺纹用的各种丝锥，板牙和铰杠、刮削用的平面刮刀和曲面刮刀以及各种板平和旋具等。
常用的量具有钢尺、刀口形角尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、90°角尺、万能游标、角度尺，塞尺、百分表等。 （四）课题练习
钳工基本技能训练 钳面锉削（练习）
单元二 锉削
用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法叫锉削。它的应用范围很广，可以加工工件的为外平面、内外曲面、内外角、沟槽和各种复杂形状的表面。 一、教学要求：
1、教学掌握平面锉削时的站立姿势和动作。 2、懂得锉削时的两手用力的方法。 3、能掌握正确的锉削速度。
4、懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。 二、操作方法和相关工艺知识
1、锉刀
1）材料： 或
2）种类： a.普通性：按断面形状不同分五种，平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 b.整形锉：用于修整工件上细小的部位。
c.特种性：用于加工特殊表面，种类较多如菱形锉。 3）锉刀的粗细确定与选择使用。
确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少确定。
分类与使用：a.粗锉刀用于加工软材料，如铜、铝或粗加工时。（4-12）
b.细锉刀用于加工硬材料或精加工时。（13-24） c.光锉刀用于最后修光表面。（30-40）
2、平面锉削的姿势 锉削姿势正确与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作等的疲劳程度都起着决定影响。
（1）锉刀握法 （2）姿势动作 2、锉刀时两手的用力和锉削速度 要锉出平直的的平面，必须使锉刀保持直线的锉削运动。为此锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加。左手的压力要随锉刀推动而减小。四程时不加压力，以减少锉凿的磨损。
锉削速度一般应在40次每分钟。推出时稍慢，四程时稍快，动作要自然协调。 4、平面的锉法
1) 顺向锉：锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致。
2) 交叉锉：锉刀运动方向与工件夹持方向约成20o~40o角，且锉纹交叉。 5、锉刀的保养
1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。
2）粗锉时：充分使用锉刀的有效全长，既提高效率，又避免局部磨损。 3）锉刀不可沾油与沾水。
4）锉刀嵌入凿缝后应用钢丝刷沿凿纹路进行清除。
5）铸件表面如有硬皮，可先用砂轮磨去，然后在进行锉削。 6）注意锉刀在摆放中不要发生重叠堆放以免损坏锉齿。 6、锉削时的文明生产和安全生产知识
1）锉刀应放在台虎钳顺手拿放位置，不可露在钳桌外面，以免落地砸伤脚或损坏锉刀。
2）不能用嘴吹锉屑，以免锉屑飞溅伤眼，也不能用手擦摸钳削表面，避免锉削打滑或伤手。
3）锉刀不可作撬棒或手锤用。 7、实习（锉削姿势动作练习）
1）将70×50×10（6~10mm）A3板料正确装夹在台虎钳中间，锉削面距钳口面约15mm。（如图一）
2）在实习体上作锉削姿势、动作练习达规范要求。练习时可能出现各种不正确姿势，要及时纠正；练习件锉后，长、宽尺寸允许小1~1.5mm。 3）工艺知识 （1）姿势和动作
（2）锉削时力的平衡方法是保证锉削时直线运动的关键。 （3）锉削不平的形式和原因及解决方法： 平面不平的形式和原因
形式 平面中凸 原因 1、锉削时双手的用力不能使锉刀保持平衡 2、锉刀在开始推出时，右手压力太大，锉刀被压下，锉刀推到前面，左手压力太大，锉刀被压下，形成前、后面多锉。 3、锉削姿势不正确、动作不协调。 对角扭曲或塌角 1、左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧。 2、工件未夹正确。 3、锉刀车身扭曲。 平面横向中凸或中凹 锉刀在锉削时左右移动不均匀 （4）检查平面度的方法 锉削工件时，由于锉削平面较小，其平面度通常都采用刀口形直尺（或钢直尺）通过透光法来检查。检查时，刀口形直尺应垂直放在工件表面上，并在加工面纵向、横向、对角线方向多处逐一进行，以确定各方面的直线度误差。如果刀口形直尺与工件平面间透光微弱而均匀，说明该方向是直的；如果透光微弱不一，说明该方向是不直的。平面度误差值的确定，可用塞尺作塞入检查。 塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。使用时根据间隙大小用小片或数片重叠在一起作塞入检查。塞尺片很薄，容易弯曲和折断，以及测量时不能用力太大。用毕擦拭干净即使合到夹板中去。 课题训练一 平面锉削 （一）教学要求：
1、巩固提高平面锉削技能。
2、正确使用外卡钳控制工件尺寸和尺寸差。 3、正确使用角尺检查工件垂直度。 （二）相关工艺知识
1、长方体工件各表面的锉削顺序
锉削长方体工件各表面时，必须按一定的顺序进行，才能快速、准确地达到规定尺寸和相对位置精度要求。一般原则如下：
（1）选择最大或最长的一个平面作基准面锉平（达到规定的平面度要求）。 （2）以大面挖制小面、能使锉削面测量准确，修整方便。
（3）先锉平面，后锉垂直面，即在达到规定的平行度要求后，再加工相关面的垂直度。一方面便于挖制尺寸，另一方面平行度比垂直度的测量方便。
同时在保证垂直度时，可以进行平行垂直度两项误差的测量 比较减少累计误差。
2、用外卡钳测量工件尺寸的方法 （1）测量方法
外卡钳一卡脚要始终低住件基准面，观察另一卡脚测量与被测量表面的透光情况。当工件误差较小作转测量时，要用感觉法——比较测量时的松紧感觉。卡钳测量面的开度尺寸应保证在测量时靠卡钳自重通过工件有一定摩擦。 （2）外卡钳两测量面间的尺寸调节。
3、用90o角尺检查工件垂直度的方法及要掌握的几点问题。
（1）将角尺尺座的测量面紧贴工件基准余面逐渐向下轻轻移动。眼光平视其透光情况。
（2）在同一平面上改变不同检查位置时，角尺不可在工件表面上拖动。 4、工件的到角与倒钝锐边
一般对工件的各锐边需倒角。如图样上注有1×45o倒角，表示倒角深1mm，且与平面成45o角度。如图样上没有注倒角，一般可对锐边进行倒钝，即倒出0.1~0.2mm的棱边。如图样上没有注明倒角时或倒钝锐边，则去除毛刺即可。 （三）课题训练图例 技术要求
1、68、48两处尺寸，其最大与最小尺寸的差值不得大于0.24mm。 2、各锐边倒角1×45o。 （四）实习步骤
1、基准面A，用刀口直尺先进行检查（或钢直尺检查），如无大的误差，可用手锉进行打磨，去除工件表面毛刺即可。
2、按先锉长边后短边，先平行和垂直的锉削顺序进行粗、精锉削加工达图样要求。
3、最好将各锐边倒角。
单元三 划线
一、教学要求：
1、划线的基本概念。
2、划线的作用，种类及相关的工具。 3、如何选择划线基准。 二、教学内容： 1、划线的作用
1）确定工件加工表面的加工余量和位置。
2）检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求。 3）合理分配加工余量。
划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格毛坯，避免造成损失。而在毛坯不太大时，往往可依靠划线的借科法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。 2、划线的种类：
1）平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线
2）立体划线：在工件的几个互成不同角度（通常是互相垂直的）的表面上划线
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