才能明确表明加工界限的称为立体划线。 （举例说明） 3、划线工具： 1）基准工具：（1）划线平板 （2）划线方向或角铁 2）测量工具：（1）游标高度尺 （2）钢尺 （3）直角尺 3）划线工具：（1）划针（2）规划 （3）划针盘 （4）样冲 4）夹持工具：（1）V型铁 （2）千斤顶
（演示测量和划线工具的使用，使其有一定概念和印象） 4、划线基准：
在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是用来确定工件其它部分尺寸、几何形状及工件上各要素的相对位置。称为划线基准。 划线基准的选择。在选择划线基准时，应先分析图样,找出设计基准,使划线基准与设计基准尽量一致.划线时必须先从基准线开始。 划线基准有三种类型：
1)以两个相互垂直的平面(或线)为基准。 2)以一个平面和一条中心线为基准。 3）以两条相互垂直的中心线为基准。 （用三个实例的划线举例示范说明）
以两个互相垂直的平面为基准 以两条中心线为基准
以一个平面和一条中心线为基准 说明：还可以结合其它具体零件进行讲解，使学生对基准可以更好的找出基准有更进一步的了解。 5、划线相关工艺
1）分析图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及相关的加工工艺。
2）初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。 3）工件表面涂色。（显示剂可选择，粉笔、红丹、蓝油） 4）正确安装工件和选用划线工具。 5）划线。
6）详细检查划线的尺寸，位置精度以及线条有无漏划。 7）在划线线条上打样冲眼。 6、划线练习（平面划线）
单元四 锯削
一、教学要求
1、能对各种形体材料进行正确的锯削，操作姿势正确。 2、根据不同材料选用锯条，并能正确装夹。
3、熟悉锯条折断的原因和防必方法及正确处理锯缝歪斜的原因。 二、相关工艺知识
概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称锯削。 1、锯弓：有固定式和可调式两种。 2、锯条的正确选用。
锯条、锯凿牙距有细凿（1.1mm）中凿（1.4mm）粗凿（1.8mm）
1）锯削软材料（如紫铜、青铜、铝、低碳钢、铸铁、中碳钢等）用粗凿。 2）锯削硬、薄材料（如工具钢、铝合金、各种管子、薄板料、角铁）用细凿。 3、锯割操作：
1）握法：右手满握锯柄，左手转扶在锯弓前端。（演示） 2）姿势：（演示）
3）压力：手锯推出时为切削行程应施适当压力，返回时不切削自然拉回。 4）运动和制度：一般采用小幅度上下挥动。锯削制度40次/分左右。 5）起锯方法：（演示） 4、锯削加工方法（演示）
1）棒料：要求平整可持续锯割，凿面要求不变可分几个方面锯下。
2）管子：可划线并按工件外圆划线滚锯，精加工过的管子用V型槽的木衬夹持。 3）薄料：用两木板夹连续同木板一起锯下，也不可用手锯作横向斜推锯。 4）深缝锯：锯缝深度超过，可将锯条转90o重新装夹，锯弓转工件侧。 5、锯凿崩裂和折断的原因
1）锯条安装的过紧或过松 2）工件装夹不正确 3）锯缝歪斜过多、强行借正 4）压力太大速度过快
5）锯削过程左右晃动扭折断裂 6）新换锯条在旧锯条中被卡而折断 三、布置锯削板料练习
1、要求姿势正确、动作规范、力和速度要适当 2、锯条选择和安装正确
3、要求练习过程循序渐进、锯缝不要扭曲、歪斜。 4、课题可用板料作平键和钩头键锯削练习。
单元五 錾削
一、教学要求
1、正确掌握錾子和手锤（榔头）的握法及锤击动作。 2、錾削的姿势、动作达到初步正确、动作协调。 3、了解錾削时的安全知识。 二、相关工艺知识
定义：用手锤打击錾子对金属材料工件进行切削加工的操作叫錾削。 1、錾削工具
1）錾子：錾子是錾削工件的 刀具，用碳素工具钢（T7A或T8A）锻打成型后再进行刃磨和热处理而成。
a 材料 牌号：碳7号、代号T7A，淬火温度800-----820o，冷却剂水、淬火硬度HRC56---62。
牌号：碳8号、代号T8A、淬火温度780----800o，冷却剂水，淬火硬度HRC56—62。
“T”表示，碳素工具钢、后面数字表示含碳量，如T8A，含碳量0.8%。A为高级优质。B材料性能
硬度：材料抵抗硬的物体压入自己表面的压力。 代号“HRC”：采用150kg负荷和圆锥金刚石压入器求得的硬度单位为公斤每平方毫米。
c、錾子种类 钳工常用錾子主要有扁錾、尖錾、油槽錾用于錾切润滑槽。 d、热处理方法：
淬火：淬火是将钢件加热临界点以上温度，保温一段时间然后在水、盐水或油中
急冷下来，使其得到高硬度。
回火：回火是将淬硬的钢键加热到临界点以下温度、保温一段时间，然而在空气中或油中冷却下来。
錾子的热处理包括淬火和回火两个过程，其目的诶了保证錾子切削部分具有较高的硬和一定的韧性。
当錾子的材料为T7或T8钢时，把錾子切削部分约20mm长的一端均匀加热到750~780oC（呈樱火色）后迅速取出，并垂直的把錾子放入冷水内冷却（侵入深度约5~6mm）即完成淬火。
錾子的回火是利用本身的余热进行的。当淬火錾子露出水面的部分呈黑色时，即由水中取出迅速擦去氧化皮，观察錾子刃部的饿颜色变化；对一般扁錾在錾子刃口部分呈紫红色与暗蓝色及间（紫色）时，对一般尖錾在錾子人刃口部分呈黄褐色与红色之间（褐红色）时，将錾子再次放入水中冷却，至此即完成錾子淬火------回火过程。 2）锤子（榔头）：锤子由碳素工具钢制成。另外在锤子的木柄里有一锲铁，为保证安全在使用前检查锤头有否松动，若有则及时修整锲铁，以防锤头脱落伤人。 手锤烙铁有1磅（0.453kg）1.磅、2磅手柄长度约为350mm。 2、操作方法：
1）錾子的握法：a、正握法 b、反握法（示范）
2）手锤的握法：a、腕挥 b、时挥 c、臂挥（示范） 3）站李姿势： 錾、锉、锯这三项站李姿势相似。（示范）
4）锤出要领：a、錾削时、眼睛要看錾削部位。B、右手出锤时应从肩部出锤、且保证出锤力量一致。 三、课题训练：
用薄板作錾削练习并学作样板。
单元六 孔及螺纹加工
钳工对孔的加工包括钻孔、扩孔、锪孔和铰孔等。由于零件设计需要和合理的选择其加工方法有利于降低成本、提高工作效率。 一、教学要求
1、了解钻孔设备规格性能的使用方法。 2、掌握标准钳花钻的刃磨方法。
3、包括不同材料选择合理的切削速度，走刀量、进到深度。 4、掌握划线钻孔及扩孔、锪孔、铰孔的基本方法。 5、安全文明操作。 二、相关工艺知识 （一）钻孔设备 1、台式钻床：钻孔直径一般在12mm以下，特点是小巧灵活，主要加工小孔零件。 2、立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成。常用的Z525立钻。一般加工直径25、35、40、50等几种。立式钻床上钻完一个孔后需移动工件，再钻另一个孔，对较大的工件移动较困难，因此立钻适于加工中小型零件上的孔。在立式钻床上可以完成钻孔、扩扩、铰孔和锪孔。
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