2.2 施工前的准备工作
1. 施工单位办理相应的手续后，搭设施工临时设施。
2. 施工单位应按业主提供的施工图纸、工程量、及施工技术要求做好施工前的准备工作，编制施工技术方案。
3. 清理施工现场的地下、地面及空中障碍物,以利于安全施工。
4. 劳动力、材料、机械设备根据施工进度的要求，分期分批进入施工现场。
5、由于搅拌桩施工范围现状基本上是鱼塘，需先填土后方可进行施工，填土深度原则上以能上桩机施工为准。
2.3 施工顺序
根据本工程工期紧的特点，先施工机动车道，再施工两侧，以便早日对搅拌桩进行检验。水泥搅拌桩施工前应先回填土。
2.4 机械及人员配备
水泥搅拌机拟采用PH-5A型水泥搅拌桩机，成孔直径0.50m。水泥掺入量60Kg/m，桩身水泥土90天无侧限抗压强度大于或等于1.5MPa。
水泥搅拌机配套设备主要有：灰浆计算配料装置，含灰浆拌制机、集料斗；灰浆泵和测定灌浆压力和流量的装置。灰浆泵的出口，由压力胶管与搅拌机的输送相连。 本工程拟投入4台PH-5A水泥搅拌桩机及其及配套设备，根据现场情况，软基处理分段多、散的特点，重点先做关键路段和处理块就近的先施工，保证出来一个工作面施工一个工作面，以保证工期。每台搅拌桩机所需人员由5人组成。
2.5 工期安排和施工进度计划图
本工程水泥搅拌桩分项工程的计划施工工期为2014年05月25日～2014年08月25日, 施工搅拌桩施工进度详见附件《软基处理水泥搅拌桩施工进度计划横道图》。
三、施工流程
水泥搅拌桩施工工艺框图
土方回填、测量放线 报监理确认面积、标高、深度 桩机就位、调平 钻孔、拌水泥浆 压浆搅拌 监理认可，提钻杆 验桩
报监理审批
四、水泥搅拌桩的施工方法
填筑碎石垫层 1．工艺性试桩：开工前先进行工艺性试桩，数量不少于2根，以提供满足设计要求喷粉量的各种操作参数。如管道压力，灰罐压力，钻机提升速度，喷粉机转速等。并验证
加固材料的搅拌均匀程度及成桩质量，并采取相应的措施，确保成桩质量。工艺性试桩的根数，每个场地不少于5根。
2．就位：钻机井架设置标准而又显著的深度标志尺。钻机就位，用水平尺测调平稳，用经纬仪测调垂直度。
3．开钻至设计标高
钻机就位后，送气钻入，送气的目的可使钻进顺利、负载扭矩小和防止喷口堵塞。钻孔深度由设计标高控制，现场即由钻机上的深度计来控制。
4．预搅下沉：待搅拌机搅拌头转速正常后，启动电机使搅拌机沿导向架边旋转土边下沉。，
在预搅下沉至一定深度后开始按设计配合比拌制水泥浆，压浆前将拌制好的水泥浆存入贮料罐。
5．喷浆搅拌提升：开动灰浆泵将水泥浆通过搅拌钻机泵入被搅动过的土基，同时将搅拌机按规定速度匀速提升，边提升边喷浆、边搅拌，使水泥浆与土体充分拌和。
6．重复搅拌下沉：为使搅拌更趋均匀，再次边搅拌，边下沉，直至设计深度。 7．重复搅拌提升：再次从设计深度边搅拌边提升，直至提出地面，单根桩制成。 8．移动搅拌机重复上述工序依次逐桩喷搅，制桩。直至全部完成。
五、施工注意事项
1．施工中控制好深层搅拌机提升速度均匀连续，它是控制注浆量、搅拌均匀程度，保证软基加固效果的关键。
2．每台班施工完毕必须立即将贮料罐、灰浆泵，深层搅拌机及相关的管道用清水冲洗干净。
六、质量标准
1．质量要求：桩位偏差不大于5cm，桩体垂直度不超过1.0%，桩体强度符合设计要求，桩身连续均匀。
2．质量检验：原始记录详实齐全，按桩数5%作开挖检验，对桩顶以下1.0m附近进行外观检查，量测桩径，桩身应匀速连续，从开挖外露桩体取样检验，切取试件作室内抗压
强度和压缩试验，做复合地基和单桩的静载试验以检验加固效果。
七、成桩检测
成桩90天后，在桩体上部截取三段（0.7m、1.0m、1.5m）进行桩身无侧限抗压强度试验及检查桩径。检查频率为0.5%。。对每个场地进行2-3处原位静载试验，检查复合地基的承载力。
检测项目
水泥搅拌桩检测项目表 项次 1 2 3 4 5 6 项目 桩间距 桩径 桩长 竖直度 单桩喷粉量 强度 单位 mm mm mm % KPa 偏差值 ±50 不小于设计要求 不小于设计要求 1.5 符合设计要求 符合设计要求 检查方法及频率 抽查2% 抽查2% 查施工记录 查施工记录 查施工记录 抽查0.5% 八、确保工程质量和工期的措施
8.1 水泥搅拌桩质量保证措施
(1) 、施工前现场必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。且开挖至搅拌桩顶标高。 （2）、施工前应根据现场情况确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的提升速度等。 （3）、为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。 （4）、搅拌机预搅下沉不得冲水。
要保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。
（5）、严格控制水泥质量及水泥掺量，确保水灰比。后台搅拌站要挂牌施工（每种桩的桩长、水泥掺量、用水量等必须在牌上注明），水泥必须过磅，拌浆时间≥2 分钟，注浆时要保证单位时间内注浆相等，不得中断注浆。
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