莱州市XX机械有限公司作业文件
文件编号:JT/C-8.2.2J-003 版号:A/0
产品审核作业指导书
批准: 吕春刚
审核: 尹宝永
编制: 邹国臣
受控状态: 分发号: 2006年11月15日发布 2006年11月15日实施
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产品审核作业指导书 JT/C-8.2.2J-003
1 目的
产品审核是通过抽样检验和可靠性试验,了解和验证待发运的产品是否符合图纸要求和顾客要求,分析和发现系统缺陷、重点缺陷及较长时期的质量趋势范围 2 适用范围
适用于公司产品审核。 3 职责
3.1 管理者代表负责指定审核组长,确定审核日期以及日程安排。
3.2 审核组实施产品审核,编制产品审核报告,跟踪验证审核过程发现的不符合项的纠正和预防措施,向技检部门传递审核记录。
3.3 技术科负责提供审核使用的技术图纸、规范和技术要求;负责按审核要求提供产品检验指导书。
3.4 生产部门及仓储部门提供产品审核的场所,
4 产品审核与其它审核方式及产品检验方式的区别,见表1 表1产品审核与其他审核或产品检验方式的区别 产品审核 按计划,一般是经常性的 根据顾客的要求和期望选择特性,重要的过程特性和产品特性 抽样反映的短时过程能力,可以得出关于生产过程状况的结论 选择专门用于产品的方法 体系审核 按计划一般是一年一次 质量体系各要素 过程审核 按计划及根据需要 选择评定过程所需要的特性 过程参数的短期能力 选择专门用于过程的方法 100%检验 批量生产中的检验 持续 选择产品的特性,根据顾客的期望 产品特性项目的短期和长期能力 选择专门用于产品的标准方法 具有关于所检验特性的知识,了解顾客的期望 定性特性项目的缺陷目录,技术规范、图纸、检验指导书 检验记录及检验结果统计、缺陷分析及纠正措施 验收检验 首批 公司检验证样品 书 根据顾自选或根据客的要顾客的要求 求 根据顾客的要求 选择及根据顾客的要求 SPC 频次 持续 定量或定性的特性,能力不足的特性 如:CPK1.33的定性特性项目及定量特性项目 选择专门用于产品的方法 持续 过程控制所需要的特性 自动调查短期和长期能力 选择专门用于过程和产品的方法 具有关于控制图的知识 质量控制图、检验指导书 检验特性 能力指数 (满足体系要求的符合率) 根据顾客的要 检验方法 审核员/检验员的素质 必要的资料 检验文件是否符合要求及落实情况如何 熟悉ISO/TS16949审核要求,具有内审员证书 与顾客商定 熟悉产品及生产过程,了解顾客要求和期望 熟悉生产过程 具有关于检验特性的知识 具有关于所检验特性的知识,了解顾客的要求和重要标准 图纸、技术规范、作业指导书、检验指导书等 质量手册、程序文件、作业指导书 过程流程、过程的调整数据,检验指导书 检验记录、审核报告、缺陷分析及纠正措施
定性特性项目的缺陷目录,检验指导书 技术规范、图纸、检验指导书、标准 记录存档 检验结果、审核报告 与提问目录对应的结果,审核报告,缺陷分析及纠正措施 检验结果统计、缺陷分析及纠正措施 首批样品检验报告 公司检验证书 控制图及控制 更多免费资料下载请进:http://www.55top.com 好好学习社区
JT/C-8.2.2J-003
5 产品审核的作业要求 5.1 产品审核的时机
1) 计划内审的(包括体系审核、过程审核、产品审核)的同步要求;
2) 第三方(认证机构)验证/或认证需要(提供产品质量特性值QWZ的评定情); 3) 第二方(顾客)要求验证和评定QWZ情况;
4) 公司需要(如管理评审前)确认或验证质量缺陷或评定QWZ情况。 5.2 编制审核计划和审核实施方案
5.2.1 检验科根据内部体系审核要求,编制产品审核计划,内容应包括: 1) 审核目的; 2) 参考资料; 3) 被审核的产品; 4) 检查表;
5)审核的时间和频次; 6) 审核员;
7) 报告撰写人和发放范围; 8) 纠正措施的跟踪与责任。
5.2.2 根据审核计划,制定相应的《审核实施方案》,其内容包括: 1) 确定被审核的产品;
2) 确定被审核产品的质量特性值(包括图纸规定的定量的规格特性、供方供应的材料特性、产品功能特性、寿命特性以及定性的特性);
3) 确定所要使用的检验方法检测器具; 4) 确定抽样地点和抽样方法; 5) 确定接受的准则和评价的方法。
5.2.3 管理者代表负责对《审核计划》和《审核实施方案》进行审核,并批准实施。 5.3 审核组的组成
5.3.1 管理者代表根据审核的时机和要求,指定审核组长,由具有审核资格的内审员组成产品审核组。
5.3.2 检验科是产品审核的组织实施部门,负责按审核要求提供被抽样产品的检验指导书,提供抽样产品的技术图纸、规范和技术要求,生产科提供产品的审核现场。 5.4 产品审核提问表的编制与实施
5.4.1 管理者代表应指定具有一定专业水平的人员制定产品审核提问表。
5.4.2 提问表要带有额定值与实际值的比较,不能只是“是”,或“否”而必须给出详细的答复。
5.4.3 针对产品实体检验的提问
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JT/C-8.2.2J-003
提问的依据主要是产品或零件的几何尺寸和功能质量特性的检验(以及有限范围内的材料特性检验)。
5.4.4 通过提问还应澄清下列问题
1)图纸的正确性是否进行了审查和确认? 2)是否存在其他的技术规范及标准? 3)被检验零件的更改代码是什么? 4)该零件是否有一批量生产零件号? 5)是那个生产部门生产的?
6)何时生产的?
5.4.5按确定的指导书进行抽样并确定其是否符合质量要求,据此澄清以下问题,例如:
1)发现哪些问题?. 2)这些缺陷有何后果? 3)如何对每个缺陷进行评定? 5.5 审核的实施
5.5.1 检验科负责产品审核的实施。
5.5.2 检验科在审核前7天通知下达产品审核通知,审核组提前2天通知有关部门进行 产品抽样。
5.5.3 对被抽样的产品进行隔离、标识,以免与其它类似的产品混淆。
5.5.3 审核组按提问表进行检验和提问,并按《检验计划》和《检验规程》对产品实物进行审核,并记录审核结果。 5.5.4 按以下顺序进行产品审核:
填写审核 报告 发出纠正 措施 确定抽样 方法 按抽样计划抽取样品 对抽样进行编号 排除缺陷 按检验规程进行审核 记录审核 结果
计算质量 特性值 评价缺陷 等级 5.5.5 对发现的缺陷的分级方法
1) 对发现的缺陷按其严重程度进行分级,用字母A、B、C来标识A级缺陷、B级
缺陷、C级缺陷。
2) 三个缺陷等级有不同的缺陷等级系数(也称为权重),用缺陷等级系数来计算缺
陷点数:
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