化学清洗预膜方法。化学清洗应以化学除锈垢为主，通过考虑污垢的类型，对系统清洗药剂的实验筛选，本次清洗的主要药剂有专业清洗剂、高效缓蚀剂及预膜剂等。 （一）基本情况
该系统内清洗的设备主要有供水管道、冷却塔壁、换热器（新装
换热器、管程换热器、壳程换热器），主要考虑清除壳程换热器内沉积的锈垢。设备材质主要为碳钢、铜。系统参数，保有水量800M3（厂方提供）
（二）清洗预膜方案引用标准
HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》
HG-T3778-2005 《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》 HG/3523-2008《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》 GB8978-1996《污水综合排放标准》 （三）具体步骤：
①先加入粘泥剥离剂，进行剥离清洗约12～24小时，其间分析浊度的变化情况，当浊度不增加或下降时，排污置换到系统水质浊度小于20ppm（药剂颜色影响除外）。
②当浊度小于20ppm时加入专业清洗剂，渗透剂，高效缓蚀剂，铜缓蚀剂，分散剂，调整PH值在3.5～5.5范围内，运行2～5天左右，
期间分析浊度、PH值、总硬度等指标，根据分析情况判断清洗效果及终点。然后排污置换到浊度小于10ppm。
③当浊度小于10ppm时，调循环水的PH值5-6左右，对循环冷却水系统进行预膜。预膜时应根据补水量添加药剂，直至设备预膜完整，然后转入正常运转。 （四）备注：
①化验分析需由厂方配合，施工方进行操作，厂方应予以提供必要的化验用电源、。
②系统内有堵死的部分清洗不到。
③应按程序进行操作，需厂方配合及时排污，以防意外，系统清洗预膜期间要有厂方积极配合补排水才能达到预期目标。。 六、清洗过程分析
清洗预膜的质量控制执行HG/T2387-92标准 清洗过程腐蚀监测：系统挂入挂片进行判断
预膜监测：观察挂片色泽变化，用化学分析方法滴定看变色时间。 调PH和加药时，根据需要随时取样分析。
过 程 1.污泥剥离 2.化学清洗 项目 浊 度 PH 值 总硬度 浊 度 3.预 膜 PH 值 总硬度 频率 1次/2小时 1次/1小时 1次/2小时 1次/4小时 2次/天 2次/天 七、 清洗预膜期间几点说明
1、 清洗予膜期间用水量较大，建议尽可能降低到最低安全水位（可用仰岭补水）
2、 清洗予膜最佳时间是系统开车前七天进行。
3、 清洗予膜期间分析、加药工作量较大，在此期间安排有关人员
三班运作。
4、 清洗期间泡沫量较大。
5、清洗预膜结束后，采取有效的循环冷却水化学水处理方案运行，保持该系统高效安全运行。
6、因清洗操作时，清洗点位置较高，需厂方组织配合，清洗人员所有的施工必须事先得到厂方负责人的许可，不得擅自施工。 7、垢下腐蚀严重的部位及焊缝有可能泄漏，在清洗期间加强巡检，出现问题及时解决。
8、清洗期间，提供冲洗水源、排污场地等。 八：清洗用材料
材料名称 粘泥剥离剂 清洗剂 渗透剂1 渗透剂2 铁缓蚀剂 铜缓蚀剂 分散剂 预膜剂 消泡剂
数量（㎏） 300 4000 800 300 2500 200 600 2000 50
九、应急预案
如循环水系统清洗预膜结束后，未能及时开车。需通过置换水质把循环水pH值调整至7.5以上，调整水处理药剂以总磷计30mg/l浓度运行至正常开车，当循环水系统总碱度上升至200mg/l时，可进行正常管理。
菏泽誉盛水处理剂有限公司
2011-9-3
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