¸Ö½á¹¹×éÖ¯Éè¼Æ·¨Óï

compl¨¦mentaire d¡¯un ¨¦paisseur de 10mm.

VI.8.5.En cas ou une interruption de l¡¯arc se pr¨¦sente au cours du soudage automatique sous flux, il sera n¨¦cessaire de faire une pente de 1 :5 ¨¤ l¡¯endroit d¡¯interrupture au moyen de rabotage, puis on fera une soudure ¨¤ clin.

VI.8.6.L¡¯epaisseur de couverture du flux du soudage automatique sous flux ne doit pas ¨ºtre inf¨¦rieure ¨¤ 20mm et sup¨¦rieure 6 ¨¤ 60mm.Apr¨¨s le soudage, on doit attendre un petit refroidissement des soudures pour enlever les laitiers par marteau.

VI.8.7.Quand il s¡¯agit d¡¯un soudage en plusieurs couches et passes, les laitiers se trouvant entre les couches et les passes doivent ¨ºtre ¨¦limin¨¦s ¨¤ fond. VI.8.8.Il faut contr?ler strictement la temp¨¦rature des couches, on utilisera un thermom¨¨tre ¨¤ contact pour r¨¦aliser le contr?le au cours du soudage.

VI.8.9.On doit prendre des mesures efficaces de protection contre le vent pour le soudage avec protection du gaz CO2 quand la vitesse du vent d¨¦passe 2m/s et pour le soudage ¨¤ l¡¯arc ¨¤ la main, quand elle d¨¦passe 8m/s.

VII. APPLICATION DES ELEMENTS DE CHARPENTES METALLIQUES

VII.1.Exigence de conception concernant l¡¯application Le traitement de surface se fera par un d¨¦rouillage m¨¦canique telque ¨¦jection ou grenaillage dont la cat¨¦gorie de qualit¨¦ doit ¨ºtre de Sa2,5. La protection antirouille : une couche de r¨¦sine ¨¦poxyde.

La protection contre le feu : une couche ultramince d¡¯enduit expansif ignifuge sur la couche antirouille.

En ce qui concerne la limite de r¨¦sistance au feu, Les poteaux demandent une dur¨¦e de 2 heures ; les poutres, une dur¨¦e de 1,5 heures ;

les fermes, les murs contre l¡¯incendie, les murs cotre l¡¯explosion et dans un espace de 2m des deux c?t¨¦s des toits en plaque de couleur, une dur¨¦e de 30 minutes. D¡¯apr¨¨s la conception, un syst¨¨me de coordination de d¨¦rouillage et d¡¯application est comme suit : Traitement De surface Degr¨¦ de d¨¦rouillage Sa 2,5 une couche d¡¯appr¨ºt de r¨¦sine ¨¦poxyde.(um) Nombre de Epaisseur de couches diaphragme sec 1 1 couche ultramince d¡¯enduit expansif ignifuge sur la couche antirouille.(mm) Limite de r¨¦sistance au feu 2 heures 1,47 (BGW-97) 1,5 heures 1,1 (BGW-97) 30 minutes 0,35 (BGW-97) 30 30 Exigence technologique de l¡¯application

VII.1.1. Apr¨¨s avoir obtenu une qualit¨¦ satisfaisante du soudage d¡¯assemblage, les charpentes m¨¦talliques doivent subir un d¨¦rouillage par sablage d¡¯un degr¨¦ de Sa 2,5. Et ce n¡¯est qu¡¯apr¨¨s une v¨¦rification qualifi¨¦e que l¡¯on peut entamer l¡¯application de

peinture d¡¯appr¨ºt.

VII.1.2.Dans un espace de 50mm des deux c?t¨¦s des soudures r¨¦alis¨¦es sur place et au niveau des parties de liaison des boulons de haute r¨¦sistance, l¡¯application sera interdite.

VII.1.3.La partie des pieds de poteau encastr¨¦s dans la terre ne seront pas appliqu¨¦e. VII.1.4.Les enduits ignifuges choisis doivent ¨ºtre v¨¦rifi¨¦s par le d¨¦partement comp¨¦tent de protection contre l¡¯incendie. VII.1.5.Les ¨¦l¨¦ments composants de charpente m¨¦tallique, apr¨¨s avoir ¨¦t¨¦ bien appliqu¨¦s d¡¯une couche d¡¯enduit ignifuge, n¡¯auront plus besoin de la finition.

VII.2.Processus technologique de l¡¯application

Dans le but d¡¯assurer la qualit¨¦ de l¡¯application, le traitement de surface et la peinture d¡¯appr¨ºt anti¨Crouille se feront en usine tandis que l¡¯application d¡¯enduit ignifuge se fera sur place apr¨¨s la terminaison de levage de tous les ¨¦l¨¦ments constructifs. Le processus technologique de l¡¯application est comme suit : Autorisation de Application en usine R¨¦ception qualifi¨¦e mise en ?uvre paration R¨¦R¨¦ception qualifi¨¦e R¨¦paration sur place d¡¯enduit ignifuge sur place Livraison des Evacuation du ception qualifi¨¦e R¨¦documents personnel

VII.3.A propos du traitement de surface

VII.3.1.Le d¨¦rouillage des surfaces des ¨¦l¨¦ments sera faite en usine : La qualit¨¦ de d¨¦rouillage doit atteindre le degr¨¦ Sa2,5 ; Le d¨¦rouillage des pi¨¨ces composantes se fera par la machine ¨¤ grenailler (HJCRQZ9801) ; Le d¨¦rouillage des pi¨¨ces compos¨¦es se r¨¦alisera dans la salle de sablage ; La finition par injection ne sera faite qu¡¯apr¨¨s la v¨¦rification qualifi¨¦e du traitement de

surface.

VII.3.2.Le traitement de surface avant l¡¯application :

VII.3.2.1.Poncage

VII.3.2.1.1.Tous les angles aigus des bords libres caus¨¦s par d¨¦coupage autogene, cisaillage, usinage doivent ¨ºtre bien ponc¨¦s jusqu¡¯au le degr¨¦ R2. VII.3.2.1.2. Avant le grenaillage et le sablage, les stries de d¨¦coupage et les couches durcies par la rectification thermique doivent ¨ºtre ponc¨¦s avec les meules pour qu¡¯une rusgosite ad¨¦quate prenne forme ¨¤ ces endroits.

VII.3.2.2.Degraissage

VII.3.2.2.1.Avant l¡¯ex¨¦cution du grenaillage ou du sablage, les graisses r¨¦siduelles sur les surfaces des plaques doivent ¨ºtre bien enlev¨¦es. VII.3.2.2.1.1.On utilisera des d¨¦tergents d¡¯une basicit¨¦ moyenne en liquide pour nettoyer les graisses. Et le nettoyage sera n¨¦cessairement suivi par un rin?age.

VII.3.2.2.1.2.Il est absolument interdit de nettoyer des graisses d¡¯une grande surface avec du fil¨¦ m¨¦tallique remp¨¦ de solvant organique. Ce qui risquera d¡¯¨¦largir la surface graiss¨¦e.

VII.3.2.2.2.Au cours du grenaillage ou du sablage ainsi qu¡¯apr¨¨s ex¨¦cution, les surfaces des plaques doivent se garder d¡¯un retour des graisses. VII.3.2.2.2.1.Le syst¨¨me d¡¯air comprim¨¦ utilis¨¦ pour le grenaillage ou sablage doit ¨ºtre ¨¦quip¨¦ d¡¯un s¨¦parateur d¡¯eau de bonne qualit¨¦. VII.3.2.2.2.2.Les surfaces des t?les d¨¦j¨¤ d¨¦rouill¨¦es doivent strictement se garder d¡¯¨ºtre graiss¨¦es de nouveau. V.II.3.2.2.2.3.Les contr?leurs ou les ex¨¦cuteurs de l¡¯application, en faisant le contr?le ou l¡¯application des ¨¦l¨¦ments de charpente m¨¦tallique qui n¡¯ont pas encore ¨¦t¨¦ appliqu¨¦s, ne doivent pas porter les blouses, souliers et gants graiss¨¦s

VII.3.3.Derouillage par sablage ou grenaillage

VII.3.3.1.Exigence sur la qualit¨¦ VII.3.3.1.1.Apres la v¨¦rification qualifi¨¦e, les ¨¦l¨¦ments subiront un d¨¦rouillage r¨¦alis¨¦ par la machine automatique de grenaillage ou dans la salle de sablage pour ¨¦liminer les peau d¡¯attaque, rouille et diff¨¦rentes impuret¨¦s. Puis un nettoyage des surfaces des elements par l¡¯air comprim¨¦ purifi¨¦. VII.3.3.1.2.Apr¨¨s le grenaillage ou sablage, la qualit¨¦ des surfaces des ¨¦l¨¦ments doit atteindre Sa2, degr¨¦ de qualit¨¦ affich¨¦ dans la sp¨¦cification ¡¶Classifications de rouillage et Derouillage de surfaces des mat¨¦riaux m¨¦talliques avant l¡¯application de peinture¡·(GB8923-88)

VII.3.3.2.Exigence sur la rugosit¨¦ La rugosite doit ¨ºtre entre 45 et 70£õm

VII.3.3.3.Contr?le de qualit¨¦ du grenaillage et du sablage

VII.3.3.3.1.Apr¨¨s l¡¯op¨¦ration, on fera d¡¯abord une auto-v¨¦rification. S¡¯il existe des insuffisance de qualit¨¦ ou manque d¡¯application, on les marquera avec un baton de craie et l¡¯on fera une application compl¨¦mentaire ou un pon?age par la machine ¨¤ meule d¡¯¨¦meri jusqu¡¯¨¤ ce que la qualit¨¦ soit satisfaisante. VII.3.3.3.2.Le contr?le se fera en comparaison des photos pour v¨¦rifier si la qualit¨¦ est satisfaisante, s¡¯il existe des d¨¦fauts d¡¯application, et si la rugosit¨¦ est dans la limite de tol¨¦rance.

VII.4. A propos de l¡¯application anti-rouille

VII.4.1.Proc¨¦d¨¦ de l¡¯application anti-rouille

VII.4.1.1. L¡¯application se fera dans les conditions dont la temp¨¦rature doit ¨ºtre entre 5 et 38C¡ãet l¡¯humidit¨¦ relative 85%. Il est interdit de faire l¡¯application des ¨¦l¨¦ments sous la pluie.

VII.4.1.2.Avant l¡¯application, il faut examiner attentivement les genre, type, sp¨¦cification des peintures pour qu¡¯elles s¡¯adaptent aux r¨¨glements techniques de l¡¯ex¨¦cution des travaux.

VII.4.1.3.Avant l¡¯application, les peintures doivent ¨ºtre bien agit¨¦es et filtr¨¦es par un tamis de 80 ¨C 120 mailles.

VII.4.1.4.Dans un espace de 30 ¨¤ 50mm de soudage, une protection de ruban adh¨¦sif sera n¨¦cessaire pour ¨¦viter l¡¯application d¡¯une fa?on temporaire.

VII.4.1.5.Au cours d¡¯une application par projection, la pression de la pompe doit ¨ºtre de 0,4 ¨¤ 0,6Mpa. La distance entre le bec de pistolet et la surface des mat¨¦riaux doit ¨ºtre d¡¯environ 30mm.

VII.4.1.6.Les endroits telsque bords, angles, soudures, traces de d¨¦coupage doivent recevoir d ¡¯abord une couche de peinture appliqu¨¦e au moyen d¡¯un pinceau. Et poursuivra l¡¯application sur une grande surface par projection. Ce qui pour objet d¡¯assurer l¡¯¨¦paisseur suffisante de peinture aux parties saillantes. V.II.4.1.7.Les concavit¨¦s relativement grandes existant sur les mat¨¦riaux de base doivent ¨ºtre bien aplanies avant l'ex¨¦cution de l¡¯op¨¦ration suivante.

VII.4.2.Endroits o¨´ l¡¯application est interdite

Au cours de l¡¯application, il existe les endroits et ¨¦l¨¦ment dont l¡¯application est interdite :

VII.4.2.1. Les boulons et plaques de fondation ;

VII.4.2.2. Les surfaces de contact des boulons de haute r¨¦sistance ; VII.4.2.3. Les pieds de poteau encastr¨¦s dans le b¨¦ton

VII.4.2.4. Les parois internes des sections creuses ferm¨¦es et celles des poteaux qui seront b¨¦tonn¨¦s ;

VII.4.2.5. Les parties dont le soudage sera ex¨¦cut¨¦ sur place et au niveau de 100mm

des deux c?t¨¦s de ses places ayant la n¨¦cessite de r¨¦pondre aux exigences de d¨¦tection ultrasonique. N¨¦anmoins, ces parties doivent quand m¨ºme subir un traitement de d¨¦rouillage qui ne devrait pas g¨ºner le soudage. Apr¨¨s le d¨¦rouillage, une couche de peinture anti-rouille d¡¯une ¨¦paisseur de 8 ¨¤ 15 ¦Ìm sera n¨¦cessaire. VII.4.3.R¨¦paration des d¨¦fauts d¡¯application

VII.4.3.1.Au niveau des abrasions des couches de peinture

VII.4.3.1.1.Si la surface des abrasions n¡¯est pas grande et que l¡¯abrasivit¨¦ n¡¯est pas non plus consid¨¦rable, on nettoiera la surface avec un d¨¦tergent et la rincera par l¡¯eau. Apr¨¨s le s¨¦chage de la surface, on fera un pon?age avec des papiers d¡¯¨¦meri suivi de la peinture d¡¯appr¨ºt appliqu¨¦e au moyen d¡¯un pinceau ou de projection et de l¡¯enduit suivant.

VII.4.3.1.2. Si la surface des abrasions est assez grande et que l¡¯abrasivit¨¦ ¨¦vidente, on fera le pon?age avec des disques ¨¤ polir suivi de la peinture d¡¯appr¨ºt appliqu¨¦e au moyen d¡¯un pinceau ou de projection et de l¡¯enduit suivant. VII.4.3.1.2.R¨¦paration partielle

VII.4.3.1.2.1.Si la surface des membranes de peinture a subi un endommagement m¨¦canique jusqu¡¯¨¤ l¡¯enduit des couches inf¨¦rieures et que des corrosions surgissent partiellement sur les couches, on utilisera des meules flexibles pour poncer la surface jusqu¡¯au degr¨¦ de qualit¨¦ St3 selon la norme GB8923-88. Ce n¡¯est qu'apr¨¨s tout cela que l¡¯on peut entamer la r¨¦paration partielle des peinture d¡¯appr¨ºt et des enduits int¨¦resses.

VII.4.3.1.2.2. Si les membrane sont efflorescentes et m¨¦caniquement endommag¨¦es, on fera d¡¯abord le pon?age des peintures de finition avec du papier d¡¯¨¦meri et l¡¯¨¦limination totale des graisses, impuret¨¦s sur les membranes. Puis on appliquera directement la peinture de couche interm¨¦diare et la finition.

VII.4.3.1.3.Surfaces d¡¯application dont l¡¯adh¨¦sion manque Au cas ou l¡¯adh¨¦sion fait d¨¦faut aux couches d¡¯application ¨¤ cause de l¡¯existence des graisses ou d¡¯une rugosit¨¦ insuffisante dans les surfaces des mat¨¦riaux, on le traitera d¡¯apr¨¨s Item VII.4.3.1.1, s¡¯il ne s¡¯agit que d¡¯une petite superficie et lorsqu¡¯il s¡¯agit d¡¯une grande surface, celle-ci devra ¨ºtre d¨¦graiss¨¦e de nouveau et sabl¨¦es jusqu¡¯au degr¨¦ de qualit¨¦ Sa2,5, puis on y fera la peinture d¡¯appr¨ºt au moyen d¡¯un pinceau ou de projection suivie par les enduits suivants. VII.4.3.1.4. Insuffisance de l¡¯¨¦paisseur Au cas o¨´ l'¨¦paisseur d¡¯application n¡¯est pas suffisante, on utilisera, d'apr¨¨s la grandeur des d¨¦fauts, le moyen de projection ou d¡¯un pinceau pour une couche compl¨¦mentaire, ce qui jusqu¡¯a l'¨¦paisseur demand¨¦e. Avant d¡¯appliquer la couche compl¨¦mentaire, les surfaces doivent ¨ºtre bien propres.

VII.4.4. Proc¨¨s-verbal d¡¯application

VII.4.4.1.Avant l'ex¨¦cution de l¡¯application, il s¡¯agit de bien noter la temp¨¦rature, l¡¯humidit¨¦, le temps de commencement de l¡¯application. Ce dernier doit ¨ºtre marqu¨¦ sur la pi¨¨ce appliqu¨¦e. Les pi¨¨ces doivent ¨ºtre num¨¦rot¨¦es et on fera les notes sur le