钻孔桩终孔验收：经判断满足终孔条件，监理工程师和施工质量负责人到现场共同终孔验收。从以下几方面进行质量控制，如下表：
钻孔桩终孔检查要求
桩位允许偏差（cm） 序 号 桩径 成孔方法 偏差 （mm） 垂直度允许偏差（%） 单桩 条形桩基沿轴线方向 和群桩基 础中间桩 1 泥浆护壁 冲（钻）孔桩 无负值 <1 5 10 （7）清孔质量控制
清孔是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层。清孔质量的好坏，不仅影响桩的承载力，而且对水下砼灌注也影响很大。清孔时应注意以下问题：不能用加深孔深来代替清孔；在清孔排渣时，要及时捞出泥浆槽中的钻渣，并注意孔内水头，防止坍孔；清孔时，导管距孔底不宜过大，以控制在10cm左右为宜，以防止清孔不彻底；用换浆法或掏渣法清孔后，应探测孔底沉渣厚度。孔口、孔中和孔底提出的泥浆平均值应符合质量标准，见下表：
允许沉 渣厚度 桩 〈5cm 比重 1.05-1.10 泥浆指标 含砂率 <2% 胶砂率 >98% 粘度 17-20Pa.s （8）清孔质量达到规范的设计要求后，应及时连续地进行水下砼的灌注。 2）砼灌注质量控制
（1）严格控制成桩孔底沉渣厚度。砼灌注前，应再次探测孔底沉渣厚度，如大于设计或规范要求，则再次清孔，但应注意孔壁的稳定情况，防止坍孔。
（2）据我们经验，探测锤可按右下图制作，效果较好。 （3）严格控制施工配合比，随时检查砼和易性、坍落度（18-22cm）等情况，如不符合要求，应进行二次拌和或拒绝使用
本图尺寸以mm计重量约6kg探测锤示意图（4）灌注首批砼应注意以下几点：导管口距孔底的距离一般宜为25-40cm;首批砼灌注时孔内砼储存量应保证埋管不小于1米；首批砼灌注前宜用高压水或高压风进行冲孔，然后灌注首批砼。
（5）水下砼的灌注应连续进行，并应尽可能地缩短拆管时间，不允许中途间息。当导管内砼不满时，应徐徐的灌注，防止在导管内形成高压空气囊，压漏导管。 （6）砼灌注过程中，埋管宜控制在2-6m,施工中宜用较为精确的探测仪器进行砼面的精确测量和导管埋深的控制。
（7）灌注砼接近钢筋骨架底时，埋管宜深且减缓灌注速度，当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，宜适当提管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深，以防浮笼现象的发生。
（8）桩顶应超灌注砼高度50~100cm，确保桩顶混泥土质量。
（9）砼灌注过程中，溢出的泥浆应妥善处理，应收集起来用船外运到指定地点废弃，以防止污染环境。
（10）配制的砼材料应符合〈〈公路桥涵施工技术规范〉〉的规定外，还应符合下列要求：水泥除按规范做实验外，砼实际配制标号宜比设计标号提高10~15%；水下的砼水泥用量，不宜小于350kg/m3,水泥的初凝时间不宜早于2.5h.骨料宜用卵石，如用碎石，则最大粒径不超过40mm，最小粒径5mm。
（11）砼拌和应均匀，且拌和不小于1.5分钟；砼和易性要好，坍落度宜控制在18-22cm。为此可在拌和时加入一定量的添加剂。
（12）砼灌注时，自由落体高度不能超过2m，砼灌注记录应及时填写。
（13）砼灌注结束后拔管不宜过快，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。 （14）在砼灌注过程中，每根桩至少作3组试件，其中一组为监理抽检试件，抗压强度原始报告应上报监理站存档。
3）、桩质量检查的质量标准
（1）承包商委托的实验单位，应有资质证书和ISO9002质量认证，并经驻地监理工程师审核认可。参见前章有关部分的规定。
（2）质量检查：每根桩，应留取水下砼抗压强度试件不少于三组。桩封底水下砼灌注完成并硬化后，应以钻孔取芯样法或超声波法对无破损检测，并符合下列规定：根据设计或规范要求，选取有代表性的桩或逐根桩进行检测;当驻地工程师对钻孔桩的质量
有怀疑时，承包人应根据驻地监理工程师的要求进行检测;对钻孔桩水下砼的质量，用无破损法不能判定时，应采用钻取芯样的方法进行检测或用高应变动力试验鉴定。 （3）旋挖桩水下砼质量应符合下列要求：桩底标高不高于设计，桩下沉淀层厚度不大于设计值;无断桩、无严重夹泥、无露筋和露骨现象;砼强度满足设计要求：
每组3块试件试验结果有一个测值与中值的差超过中值的15%时，则取中值为测定值；如有两个测值与中值的差均超过15%时，则该组试件无效；如均未超过15%时，取三块试件抗压强度的平均值，作为该组试件的极限抗压强度。
评定试件极限抗压强度的合格条件为：同批试件的极限抗压强度的平均值不低于设计标号；任意一组试件的平均值，不低于设计标号的85%。
根据试件试验确定的砼强度不符合设计要求，应查明原因、采取措施并根据驻地工程师的指示进行处理。
4）、钢筋笼的质量控制
（1）每批钢筋（一般每批重量不大于60T）均应合乎标准的出厂检验合格证，机械性能和化学成分化（试）验报告单。其各项指标、数据、批量、说明、签证盖章，应准确齐全、真实。以（GB2101）的规定为准。
（2）每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。工地（厂）的试验室应按有关规定，对运进的钢筋进行检验，提出“钢筋试（化）验鉴定报告单”作为使用钢筋的依据。检验结果与原证明书和试验报告不符时，应重新取样复验再判定，并查明原因，确定处理方法后方得使用。 （3）钢筋表面不得有裂纹、结巴和折叠等情况。
（4）经检验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现异常现象（脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时，应重做化学成分分析，予以鉴定。如果试验不合格，应立即停止使用。
（5）对钢筋的质量有疑问或类别不明时，应根据实际情况抽取试样进行鉴定。即便合格也不宜用在主要承重结构的重要部位。
（6）核查分批进场的钢筋是否有分批的合格证和相应的试验报告单，钢筋的规格品种与数量是否符合设计的要求，并与隐蔽验收、构件用料、钢筋提料计划（或材料汇总表）、施工日志对口一致。
（7）出厂合格证为抄件时，应核查生产厂家、供应批量，以及抄件人、抄件单位是
否签字盖章，并注明原件编号及存放处。对各项技术指标数据是否符合有关标准规定，
应予重点核查。 （8）国产钢筋机械性能试验，应该查其屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等四大技术指标是否符合标准要求，如有一项不符合标准要求，应从同一批中再取双倍数量的试样，重作试验，重作试样全部达标，则可判为符合本项要求。若仍有一项不符合标准要求，则该批钢筋为不合格产品。
（9）焊条（剂）使用要求与核查：焊条、焊丝和焊剂必须有足以证明其各种性能（机械性能和化学性能）的出厂合格证或材质证明。选用焊条其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）的规定。其型号应根据设计确定。设计无规定时，可按规范选用。核查所选用的焊条（剂）的品种、牌号是否正确。
（10）钢筋焊接：本工程桩基焊接接长采用电弧焊，其应用限于热轧I~III级钢筋。应尽量做成双面焊接；当不能做成双面焊接时，才允许使用单面焊缝。当采用搭接头电焊弧时 ，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。当采用帮条电焊弧时，帮条应采用与主钢筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度不小于5d（双面焊缝）和10d（单面焊缝）。 （11）钢筋绑扎接头
钢筋绑扎接头的搭接长度，不应小于下表： 钢筋绑扎接头的搭接长度表
钢筋种类 I II III
5）、砼的质量控制 （1）水泥
水泥质量检验：水泥质量保证资料（水泥出厂合格证或水泥试（化）验报告）必须
受拉 35d 45d 55d C20 受压 25d 32d 40d 受拉 30d 40d 50d 砼标号 ≥C25 受压 20d 28d 35d 符合下列条件方为合格：水泥应有出厂合格证，其内容应包括出厂日期、品种、牌号、标号、合格证编号、厂检验部门印章及该部门负责人、检验人员的签名应齐全清晰。其中氧化铁含量、二氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、体积安定性、强度等技术指标均应符合国家标准的规定；凡出厂合格证或出厂后存放时间过久（一般常用水泥超过三个月）的水泥和对质量（包装）有怀疑的水泥，均应监督施工单位按规定取样进行复查实（化）验，其结果应符合国家标准要求；
水泥出厂合格证和试验报告必须和砼配合比设计报告单、试块强度单上的水泥品种、标号、厂牌相一致；
水泥出厂合格证和试验报告单上的抗压、抗折强度均以28天为准，作为技术鉴定水泥质量是否合格的依据。3天获得强度值仅供快速测定时的参考；
根据施工图、要程进度、水泥进场日期、施工日志及砼工程施工记录等，核查使用品种、标号是否一致。
处置：水泥出厂合格证经核查为不合格时，该批水泥不准使用到工程中。 水泥复查试验结果评定为不合格时，应监督工程负责人在水泥试验报告“备注”栏内填写该批水泥的处置和去向，并检查落实。 （2）粗骨料
使用粗骨料必须采用坚硬的卵石或碎石，粗骨料最大粒径应按砼结构情况及施工方法而异，但最大粒径不得超过结构尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100MM。 （3）细骨料
合格条件：砼用砂应清洁、坚硬、耐久、不含团粒。其软弱颗粒或片状颗粒、粒土、灰尘、盐、碱、有机物、云母等含量应符合下表：
砂含泥量及泥块含量
混泥土强度等级 含泥量（按质量计%） 含泥块量（按质量计%） （4）拌和用水
符合国家标准的饮用水均为合格水，对其他水质必须进行检验，污水、PH值小于4的酸性水不得使用，硫酸盐量按SO3计超过水的质量1%的水不得使用。
≥C30 ≤3 ≤1.0
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