主体结构工程
1、模板工程
1）主体结构施工流程图
轴线、标高传递及柱、梁位置放样 柱搭接钢筋位置校正 柱钢筋绑扎（包括垫块） 预埋管线、铁件 梁、板模板安装 梁（板）底标高、位置传递 搭设满堂支承架
基层清理冲洗及柱模安装 柱模验收 柱模内垃圾清除 隐蔽工程验收 柱砼浇筑及养护 钢筋内垃圾清理 2）模板工程施工要求
梁、板砼浇筑及养护 上部结构模板及其支撑体系是确保主体结构达到优良标准的关键，因此板面层钢筋绑扎
上部结构模板及其支撑体系应视为本工程的重点，引起施工人员的高度重视。
上部结构中梁板模板采用15厚竹夹板，柱模板采用木模。模板的支撑系
统采用扣件式钢管（Φ48×3.5mm）支承体系。
模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定各部位定位轴线（包
括细部尺寸）、标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图），并将轴线、标高引测到位。同时按图把柱、梁、梯等各自的位置线弹测在相应地面或楼面上（即放实样）再经过仔细的复核无误后，方可进行支模施工。
模板安装完毕后必须派专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细、
认真的复核、验收，同时对支撑系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。
模板与砼接触面应涂刷隔离剂，隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。 模板工程中涉及到水、电、暖通、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、予
埋套管应事先相互联系，按其专业要求进行予埋或予留，不得遗漏，安装牢固位置准确，严禁砼浇筑完毕后凿洞。
3）柱子模板
按事先已引测在地面或楼面上的柱子位置线和楼层水准标高，用钢卷尺
复核轴线的准确性，在确认其无误后才可支撑柱模。柱模封闭前应核查钢筋绑扎是否符合要求，有无铁丝垫块及布设是否合理，并将柱底清凿冲洗干净后才能封模固定，安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸再进行仔细认真的复核、验收。
柱高超过3m以上时中部应开设门子板、门子板与模板同时组装临时拆
开，待砼浇到该处时再封闭。柱脚处设清除杂物口（留设方法同门子板）砼浇捣前将杂物清除后封闭。
柱采用配置的宽幅钢模板组装，支撑体系借用满堂脚手架，柱箍采用双
根钢管扣件，间距@500，第一道离地250。
4）梁、板模板
梁、楼板承重架采用Φ48×3.5mm钢管支撑，立管从上到下均用2—3根
水平横杆纵向、横向拉接，其中主梁立脚间距@0.8m，次梁@1.0m，楼板@1.2m。对局部跨度大的部位，根据计算荷载制定方案进行支撑。模板使用竹夹板大模板，模板接头处均用胶布粘贴，梁模板均用钢管加固，框架梁h≥800侧面居中用Ф14对拉螺栓加固，梁、柱结合部用定型模板连接，楼板模板直接搁置在承重架上。沿主次梁承重架两侧均应设角度小于或等于45°的对称剪刀撑，以确保支撑架的强度，刚度和稳定性。模板组装时应根据测放在楼面（或地面）上各梁板的位置线搭设支撑承重架，其立杆的纵横间距排列应严格按支撑体系设计要求施工，上下排水平杆的间距应控制在1.6-1.8m间，扫地杆离地250-300，且纵横互相牵通。
模板支撑顺序: 承重架→柱模板安装、校正、加固、验收→梁模安装、
校正、加固、验收→板模安装、校正、加固、验收。
由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支承
架的立杆上，再根据各梁、板的底板底模标高，用钢卷尺分别丈量到位，上水平及横楞按照标高设置。安装梁底模板时要仔细逐一复核各梁板上水平杆及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模板时应逐一复核梁底模的轴线位置及几可尺寸，在确保无误后方可支撑侧模。
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