水轮机微机调速器故障分析及处理对策

第四章 水轮机微机调速器故障分析及处理对策

1． 机组自动空载频率摆动大，并网困难的原因及处理对策（见表1）

表1 机组自动空载频率摆动值大 现 象 机组手动空载频率摆动达0.5~1.0HZ，自动空载频率摆动为0.3~0.6HZ 机组手动空载频率摆动原 因 处理方法 机组手动或空进一步调整PID调节参数（bt、载频率扰动Td、Tn或Kp、KI、KD）和调整接大，调速器参力器反应时间常数Ty，尽量减小数整定不当 机组自动空载频率摆动值 调整电液（机械）随动系统放大系0.3~0.4HZ，自动空载频率摆动达接力器反应时数，从而减小或加大接力器反应时0.3~0.6HZ，且调整PID调节参数间常数Ty值bt、Td、Tn或Kp、KI、KD无明显效果 机组手动空载频率摆动0.2~0.3HZ，自动空载频率摆动大于等于上述数值，调PID参数无明显改善 接力器至导水机构和/或导水机构机械/电气反馈有过大的死区 被控机组待并入的电网是小调整微机调速器的PID调节参数：电网，电网频Tn向稍大的方向改变 率摆度大 处理机械液压系统和减小反馈机构死区 过大或过小 间常数Ty，当调节过程接力器高频抽动，则Ty过小，当接力器动作迟缓且过调，则Ty过大 微机调速器使被控机组频率跟踪于待并电网频率，后者摆动大而导致机组频率摆动大 2． 机组并网自动运行时，出现导叶接力器开度自行减少（又称“溜负荷”）现象的原因及处理对策（见表2）

表2 机组并网运行接力器开度自行减小 现 象 原 因 处理方法 接力器开度（机组所带负荷）与电网频率升高，如果被控机组并入大电网运行，电网频率的关系正常，调速器由调速器按静态特且不起电网调频作用，可取较大开度/功率调节模式自动切至频率调节模式工作 ①YPID在较大位置 性（bp）减小负的bp值，并使调速器在开度模荷 式或功率模式下工作 检查并处理电液转换器： ②电液转换器平衡电流（电压）电液转换器卡阻①切换并清洗滤油器 在开启方向 ③导叶向关闭方向运动 于关闭侧 ②检查电液转换器并排除卡阻现象 检查送入微机调速器的机组油开关辅助接点，保证机组二次回路①YPID与导叶实际开度Y一致 ②机组所带负荷在空载附近 ③机组二次回路电源消失或切换 机组油开关误动作 电源不间断。 有的微机调速器在机组油开关断开时，即将电气开限以一定速度减至空载，或者立刻将其关至空载位置 ①YPID与导叶实际开度反馈指示表基本一致 导叶行程电气反将调速器切至手动运行，检查导叶接力器位移，调整并可靠固定变送器锁紧定位螺钉 ②导叶实际开度明显小于YPID 馈移位 ③调速器发出“导叶故障”信号 ①调速器不能开启，但能关闭 ②YPID与Y不相等 ③平衡表有开启信号

综合放大器开启方向放大器件损检查并排除综合放大器故障 坏 3． 导叶接力器呈现跳跃式运动或抖动现象的原因及处理对策（见表3）

表3 调速器接力器抖动 现 象 ①调速器外部功率较大的电气设备启动/停止 ②调速器外部直流继电器或电磁铁动作/断开 机频与接力器出现抖动 开机过程中，机组转速未达到额定转速，残压过低；或机组空原 因 处理方法 ①检查并妥善处理微机调速器的机柜和微机调节器壳体的接地 调速器受②外部直流继电器或电磁铁线圈加装反外部干扰 向并接（续流）二极管；接点两端并接阻容吸收器件（100Ω电阻与630V，0.1μF电容器串联） 机组频率信号（残压信号和/或齿盘信机组频率号）均应采用各自的带屏蔽的双绞线接载，未投入励磁、机组大修后第信号源受至微机调速器，屏蔽层应可靠地在一点一次开机，残压过低，机频信号干扰 出现跳动，接力器跟随抖动 接地。频率信号线不要与强动力电源线或脉冲信号线平行、靠近布置 检查微机调速器接线端子、电液转换器抖动现象无明显规律，似乎与机接线松等电/机转换装置、导叶接力器变送器、组运行振动区、运行人员操作有动、接触机组功率变送器、水头变送器及调速器一定联系 不良 内部接线的连接情况，并加以相应的处理 调节器输出作较大幅度变动时主配压阀跳动、油管抖动、接力器运动出现过头现象

表4 调节模式自动切换

导叶接力器反应时间常数Ty值偏小 减小电液（机械）随动系统的放大系数，从而使接力器反应时间常数Ty取较大数值 4． 运行中调节模式自动切换故障的原因及处理对策（见表4）