2006年7月28日 晴 钢筋气压焊接连接方法
今天师父没来，我自己在工地实习，看到了钢筋气压焊接连接方法，向其他师父请教了有关的工艺、方法，结合课本和相应参考书上的介绍，进行了总结： 1、检查设备、气源、确保处于正常状态。
2、钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。
3、安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
4、试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。
5、钢筋气压焊时，在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30～40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。
6、钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。
在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。
钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。
7、钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。
8、在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。 9、质量检查：在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。
2006年7月29日 晴 气压焊接连接钢筋的检验
今天天气不好，没下工地实习，而是在办公室我向师父请教了有关气压焊接连接钢筋的检验情况： 1、 保证项目：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
3）气压焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。根据工程需要，也可另切取3个接头做弯曲试验。
2、 基本项目：
钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
1） 偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋相焊接时，按较小钢筋直径计算，当超过限区时，应切除重焊。
2） 两钢筋轴线弯折角不得大于4°。当超过限量时，应重新加热矫正。 3） 镦粗直径应不小于钢筋直径的1.4倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。
4） 镦粗长度应不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑。当小于此限量时，应重新加热镦长。 5） 压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。
6） 接头不得有横向裂纹，若发现有此裂纹时，应切除重焊。 7） 镦粗区表面不得有严重烧伤。 检验方法：目测或量测。 3、 成品保护：
接头焊毕，应稍停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折。 应注意的质量问题
1、 在钢筋气压焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。钢筋端面要切平，且垂直于轴线；打磨见光泽，无氧化现象；钢筋安装时上下同心，夹具紧固，严防晃动；加热要适度，加压要适当。若出现异常现象，应参照表4-19查找原因，及时消除。
2、 气压焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时。则不宜进行施焊。 3、 雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施。
2006年7月30日 晴 气压焊接连接钢筋的检验
今天继续向师父请教有关气压焊接连接钢筋的检验情况，并参阅了一些参考书，总结得： 项次 焊接缺陷 产 生 原 因 防 止 措 施 1 轴线偏移 (偏心)
1. 焊接夹具两夹头不同心 2. 钢筋接合端面倾斜 3. 钢筋未夹紧进行焊接
4. 焊接夹具拆卸过早 1. 检查夹具，及时修理或更换 2. 切平钢筋端面 3. 夹紧钢筋再焊 4. 熄火半分钟后拆夹具 2 弯 折
1. 焊接夹具两夹头不同心 2. 钢筋接合端面倾斜
3. 焊接夹具拆卸过早 1. 检查夹具，及时修理或更换 2. 切平钢筋端
3. 熄火半分钟后拆夹具
1. 焊接夹具动夹头有效行程不够 2. 顶压油缸有效行程不够 3. 加热温度不够 4. 压力不够 1. 加热幅度不够宽
2. 顶压力过大过急 1. 增大加热幅度范围 2 . 加压时应平稳 3
压焊面偏移
钢筋两端头加热幅度不合适
1. 同直径钢筋两端头加热幅度应对称 2. 异直径钢筋加热时，对较大直径钢 筋加热时间稍长 1. 加热温度过高
2. 钢筋中碳等元素过高 1. 适当降低加热温度 2. 检查钢筋化学成分 1. 火焰功率过大 2. 加热时间过长 3. 加热器摆动不匀
1. 加热温度不够或热量分布不适 2. 顶压力过小 3. 接合端面不洁 4. 端面氧化
5. 中途无火或火焰不当 合理选择焊接参数，正确掌握操作方法
2006年7月31晴 滚轧直螺纹钢筋连接
今天我看到了框架柱的接筋，采用的是滚轧直螺纹钢筋连接，这个工程钢筋接头大多采用滚轧直螺纹钢筋连接接头（将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头）的方式，少部分选择的是气压焊接连接方式。 一、丝头加工
1、钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
2、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。 3、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。 二、质量要求 1、 丝头
外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不大于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。（P是螺纹螺距符号，单位为㎜） 2、 钢筋连接接头
钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒简单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。
2006年8月1日 晴 引点、放线
今天我和另外一位师父进行了测量放线，放线的内容是柱子的轴线和基础梁，测量放线的一般整体步骤为：（如图）
我们进行的就是“确定轴线控制网柱位”。
首先，我们清理场地，把堆砌的材料移开，对场地进行清扫，不然墨线弹到灰上，一摩擦就没有了，接着，对经纬仪调平，从其他点引点，引到要放线的轴线上来，用经纬仪在地上扫出一系列的点来，最后，再根据这些点进行弹线，这样所要放的线就放好了。
2006年8月2日 晴 灰土地基的有关技术问题
今天我在其他工地看到了在对地基进行处理，有些不懂的地方，通过向师父请教，才略懂皮毛。 一、操作工艺
（1）灰土拌合：采用商品 3：7灰土。浇水湿润，拌合时必须均匀，至少翻拌两次。 （2）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度为30cm每步。
（3）碾压密实：采用12t压路机，不少于三遍。碾压轨迹交错相压10cm，行行相连，纵横交叉。灰土地基每层碾压后用环刀取土送检。
（4）考虑到本工程进入雨季，控制好商品灰土的含水率，必须符合设计要求，必须作到随拌、随铺已保证灰土含水率和压实系数，认真执行分层夯实的规定。 三、质量标准 （1）主控项目
1）基底的土质必须符合设计要求。
2）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）一般项目
1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。 2）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 四、成品保护
（1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。
（2）灰地地基打完后，应及时进行基础施工和回填基坑（槽），否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。 五、应注意的质量问题
（1）未按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后，才能铺摊上层灰土。并且在试验报告中注明土料种类，配合比、试验日期、结论、试验人员签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
（2）石灰熟化不良；没有认真拌和，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求拌和。
2006年8月3日 晴 基坑（槽）土方开挖
今天我在来工地的路上，看到了有的工地在开挖基坑，就向师父询问了有关基坑开挖的知识。 一、工艺流程：
确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖 →修边和清底 二、 操作工艺
该工程为不加支撑的基坑（槽），须放坡。边坡最陡坡度应为33%。
1、开挖基坑（槽），合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，分段分层平均下挖。
2、挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。 3、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。应作好防护准备，以防坍塌。 4、开挖基坑（槽）不得挖至设计标高以下。
5、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，，以便及时挖走。
6、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。
7、由于还要进行混凝土灌注桩挖桩的要求,特对现场存放的土方应合理堆放。在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 三 、质量标准
基坑（基槽）和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 应注意的质量问题
（1）基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高。
（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
（3）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。
（4）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
2006年8月4日 晴 地 基 钎 探
今天师父告诉我基坑开挖之后，要进行地基钎探，但我以前没听过什么是地基钎探，经过师父的讲解，才略知一二。
一、工艺流程： 放钎点线→ 就位打钎 → 拔钎 →灌砂 ↓ ↓
记录锤击数 检查孔深 二、施工机具 轻便触探仪
钢钎：直径25mm钢筋制成，钎尖呈60°尖锥形状，钎长2.1m；大锤：重量10磅；轻便触探器。 三、作业条件
（1）基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面应平正，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。 （2）钎探孔位平面布置图绘制完毕。
（3）按钎探孔位平面布置图放线。孔位钉上小木桩或洒白灰点。 （4）钎杆上预先划好30cm横线。
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