(O)99 金屬材料中目前以鋼鐵合金之用途最為廣泛。 (O)100 鑄鐵材料，因缺乏延展性，易使銲件發生龜裂。 (X)101 含碳量較高的金屬，機械加工時比較容易。 (O)102 軟鋼的熔點溫度約為1530℃。
(O)103 鋼鐵中如含磷量過高，銲接後銲道容易發生龜裂。 (X)104 鋼鐵中含鉻量高時其強度及耐磨性均會降低。 (X)105 材料編號中SM是屬於鍋爐用軋鋼料之代號。 (O)106 凡金屬比重在4以上者稱為重金屬。
(O)107 (X)108 (O)109 (O)110 (X)111 (X)112 (O)113 (O)114 (O)115 (X)116 (O)117 (X)118 (O)119 (O)120 (X)121 (X)122 (O)123 (O)124 (X)125 (X)126 (X)127 (O)128 (X)129 (O)130 (O)131 (O)132 (O)133 (O)134 (O)135 (O)136 高張力鋼的抗拉強度在490N/m㎡(50kgf/m㎡)。 用高碳鋼製成的鎯頭可經久耐用。
鋁和鎂是屬於輕金屬，其比重均在4以下。 製作鏨子之材料以中工具鋼為宜。
SS41(SS400)之碳鋼材料其抗拉強度應在400N/m㎡(41kgf/m㎡)以下。 CNS鋼材編號SS400(SS41)中\表示含碳量。
CNS金屬材料規格SS400(SS41)，其中第一個\，表示鋼料。 SS400(SS41)為中國國家標準(CNS)一般結構用軋鋼料規格。
抗拉強度即表示金屬在拉斷之前，每單位面積能承受之最大拉力。 鋼之硬度隨著含碳量的增加成反比。
鋼鐵中含碳量增加時，抗拉強度，也跟著增加。
凡延伸率高之金屬其硬度亦較高。
高碳鋼於銲接後，其硬度與冷卻速率成正比。
碳鋼是依據含碳量之高低，可區分為低、中、高碳鋼。 軟鋼之熔點溫度較不銹鋼低。 鋁之比重較鋼為大。
硫元素含量多時，將與鐵化合成FeS，增加鋼鐵材料之熱脆性。 碳當量愈高的碳鋼銲接後，銲接部位愈傾向於形成麻田散鐵。 製造切削工具通常採用低碳鋼。 通稱軟鋼是指高碳鋼。
鋁及鎂材料是屬於重金屬類。
含碳量在0.6～0.8％之鋼，多用於製造工具。 鑄鐵的抗拉強度與抗壓強度相等。
一般而言，延性愈大的材料，銲後愈不易龜裂。 銅的延展性及導電性均比軟鋼為優。
一般金屬會因溫度的高低而影響其導電率，在溫度較高時導電率較低。金屬材料之機械性質係指其強度、硬度、韌性及脆性等性質而言。 碳鋼中含磷量多，則對機械性質有害。
銲件受力在降伏點以下，當外力去除後，恢復原狀稱之為彈性變形。 軟鋼的含碳量為0.13～0.2%。
(X)137 所謂低碳鋼，其含碳量在1.0%以下。
(X)138 鋼中含碳量為0.45%及以上者稱為高碳鋼。
(O)139 高碳鋼材料銲接後，銲道硬度增大，變脆易裂，故電銲施工困難。 (X)140 高碳鋼因含碳量較高，故較中碳鋼容易銲接。 (O)141 鑄鐵與鋼主要成分區別是在於含碳量之高低。 (O)142 高碳鋼材料硬度雖大，但韌性太小，易於脆斷。 (X)143 含碳量較低的鋼，其銲接性較差。
(O)144 不銹鋼膨脹係數較軟鋼為大，故銲接時變形量大。 (O)145 (O)146 (O)147 (O)148 (X)149 (X)150 (X)151 (O)152 (X)153 (O)154 (O)155 (X)156 (X)157 (O)158 (X)159 (X)160 (O)161 (O)162 (O)163 (O)164 (X)165 (X)166 (O)167 (O)168 (X)169 (O)170 (O)171 (X)172 (O)173 (X)174 可銲性是指母材之材質對銲接施工適應之程度。 中碳鋼之含碳量約在0.3～0.5%之間。
高碳鋼的熔點溫度比低碳鋼低。
鋁、鎂非鐵金屬，亦可使用電弧銲接。
材料中含碳量之高低，對銲件的可銲性並無關係。 不銹鋼導熱率低，故銲接後變形程度亦低。
中碳鋼之銲接，可不必預熱，祇要選用適當之銲條即可。
碳鋼加熱到適當溫度後，急速冷卻，使其硬化，這種處理稱為淬火。一般手工電銲比氧乙炔氣體銲接法更能適用於薄板銲接。 潛弧銲接常用於平銲厚板之工件銲接。
熔銲法必須將母材預熱至熔點以上之溫度才可銲接。
潛弧銲因使用高電流銲接，故銲頭必須有循環水冷卻。 一般手工電銲的技能檢定銲接係屬於鑞銲法。 螺栓接合為機械接合法之一。 電阻銲接須使用銲條及銲藥。 氬銲是屬於鑞銲的其中之一。 電阻銲接是屬於壓接法之一。
錫銲和銅銲其原理大致相似，即銲件本身都不熔化。 鍛接係屬於壓接銲之一種。
潛弧銲雖用高電流銲接，但弧光、煙氣、噴渣皆較一般電銲為少。 鋁材料之銲接，採用手工操作被覆銲條銲接較MIG銲接為佳。 高壓鍋爐最適合的銲接法是採用鑞銲法。 氣銲及電弧銲均屬於熔銲法。
金屬的接合方法大致上可分為機械接合法與冶金接合法兩種。 潛弧銲常用於立銲之位置。
凡是銲接中能產生強弧光並放出高熱，此種銲法屬電弧銲法。 E4311是具有發生氣體特性之電銲條。 E4311銲條是屬低氫系。
E5016是屬於高張力電銲條。
電銲條CNS、E4313是屬於鈦鐵礦系。
(X)175 E4327為鐵粉氧化鐵系電銲條，可做全位置銲接。 (O)176 E4313銲條屬氧化鈦系，適用於薄鋼板全能位置銲。
(X)177 電銲條E4301之銲藥是屬氧化鐵系祇適合平銲及平角銲。 (O)178 E4327銲條適用於平銲及水平角銲。
(O)179 E4313型銲條若使用於立銲時宜採下行銲接。
(X)180 E4311的電銲條應使用較大銲接電流，可避免影響銲藥特性。 (O)181 E4301φ4公厘電銲條其平銲電流範圍約為150～170安培。
(O)182 E4316低氫系電銲條全位置銲接時，其芯徑以不超過4公厘為佳。 (O)183 (O)184 (X)185 (O)186 (X)187 (X)188 (X)189 (O)190 (X)191 (O)192 (O)193 (X)194 (O)195 (O)196 (O)197 (X)198 (O)199 (O)200 (X)201 (X)202 (O)203 (X)204 (O)205 (O)206 (O)207 (O)208 V型槽底層銲接宜選用E4311φ3.2mm電銲條為佳。
在軟鋼厚板的底層銲接，拘束力大的軟鋼構造物銲接，宜選用E4316的電銲條。
軟鋼用電銲條中最富韌性和耐裂性是E4311。 銲接軟鋼薄板時宜選用之電銲條為E4313。 銲接不銹鋼時最好使用E5018低氫系銲條。
銲接中碳鋼時，可使用E4313銲條，因強度大，衝擊值高之故。
E4301之電銲條，通常適用於抗拉強度在50kgf/m㎡(490N/m㎡)以上之
銲件。
電銲條E4311適用於管及板之第一道滲透。 滲透不足應改用E4313之電銲條。
電銲條CNS E4311中、43表示抗拉強度為43kgf/m㎡(420N/m㎡)。 直徑相同之電銲條，E4301比E4311需要之電流大。 銲接軟鋼板，若要求強度較大時，可用\型銲條。 銲接有鍍鋅材料時應選用具有氣體發生特性之電銲條較優。 鐵粉系銲條之熔填率，較纖維系銲條高。
通常選用銲條直徑，是以工作物大小厚薄為準。
選用銲條尺寸大小，祇需考慮母材厚度，而不需考慮銲口設計。 電銲條之選用，應考慮配合銲接位置。
以軟鋼而言當母材厚度增加時，須選擇耐裂性及機械性質良好的電銲
條。 軟鋼用電銲條通常是使用於銲接拉力強度在50kgf/m㎡(490N/m㎡)以上
鋼板或型鋼。
軟鋼電銲條中機械性能最為優良的是鈦鐵礦系。 銲藥型別可影響操作性能。
銲接低氫系電銲條應用長電弧作業才不會有氣孔產生。 使用電銲條時，應詳細參考製造廠商提供的使用說明書。 選擇軟鋼用銲條的強度要比銲件為高，才是正確的。 銲件含碳、錳量過高，常選用低氫系銲條施銲。 φ3.2公厘的電銲條是指銲條的芯線直徑3.2mm。
(O)209 一般用於立銲位置之銲條最大直徑以5公厘為限。 (O)210 電銲條使用的電流超過規定範圍，會影響銲道品質。 (O)211 電銲條的銲藥，除了保護銲道外還可促進電弧的穩定性。
(O)212 電銲條中防裂性、抗拉力、韌性等，性能較為優良的是低氫系。
(O)213 手工電銲銲條是靠銲藥燃燒產生氣體來保護熔池，才不致被空氣進入銲
道內部而脆化。
(O)214 銲條外面之銲藥如有脫落或偏心時，即不得使用。
(O)215 軟鋼銲條中，防裂性、抗拉力及韌性等性能較優的是E4316銲條。 (X)216 (O)217 (O)218 (O)219 (O)220 (O)221 (X)222 (O)223 (X)224 (O)225 (X)226 (X)227 (O)228 (O)229 (O)230 (X)231 (X)232 (X)233 (X)234 (X)235 (O)236 (X)237 (X)238 (O)239 (X)240 (X)241 (O)242 (X)243 在電銲條的種類中具有發生氣體特性的銲條是低氫系。 低氫系電銲條的缺點之一是起銲及接頭處易生氣孔。
用E4313電銲條銲接含硫、磷量高之鋼件時容易造成龜裂。
銲接時銲藥所產生之氣體，主要功用是隔絕空氣中的氧氣及氮氣。 防止火花飛濺過多，應選用適當之電銲條及較低之電流。 銲接含硫量較高之銲件，宜選用低氫系之銲條。 點銲時電銲條之選用，以φ6公厘為佳。
軟鋼銲條中，滲透力較強的銲條是屬於高纖維素系之銲條。
在軟鋼薄板無墊板對接時，第一道銲接用φ5公厘銲條比φ3.2公厘銲
條滲透較適當。
調整電流的強弱主要是根據銲條的直徑及銲接位置而定。
不論厚薄板，平銲時祇能使用直徑4公厘以下的銲條銲接。 電銲條乾燥之理由是在加強銲藥中合金成分之熔化。 電銲條銲前乾燥之目的是在去除銲藥中之水分。
電銲條使用以前需加以乾燥，其最主要原因是減少氣孔缺陷之發生。 銲條銲藥中含有水份時，則在施銲中易分解成氫氣滲入銲接金屬，造成
缺陷或瑕疵。
銲接前銲條之乾燥溫度高低及時間長短對銲藥沒有影響。 銲接前電銲條應先乾燥，且溫度越高越好。
軟鋼銲條因不會受潮，所以銲前不需乾燥即可使用。 電銲機平常不用時，可以不必保養。
直流電銲機，一般比交流電銲機易於保養。 清潔電銲機內部灰塵，可使用壓縮空氣吹除。
電銲機祇須保養外面，不可打開頂蓋或外殼清潔裡面。 直流銲機內部構造簡單，修理保養方便。
直流電銲機有正極及負極接線法，使用範圍較廣。 使用直流電銲機銲接薄鋼板類時，銲條接負極。 使用交流電銲機如作厚板銲接時，銲條接正極。 交流電銲機作業時不須考慮極性選擇。
以直流電銲機採用低氫系銲條時，電銲條必須接在負極上。
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