放坡挖至实底，同时考虑施工作业面，深度变化时应做成1：2跌级连接，开挖出来的土方除留作回填外，剩余均按业主指定弃至场地内整平。
2、垫层浇捣：基底处理完，报有关部门及业主进行验收后，即可进入按设计标号浇搗混凝土基层，采用平板震动器或重拍压振夯实，达到面层平整并及时跟踪打水养护三至五天。
3、基础砖砌筑；首先在垫层上分出中丶边线，用水准仪测出标高，在高低交接处出现不是整皮砖时，采用细石砼找平，基砖砌筑时要求砂浆饱满，严禁通缝，在退台的最上皮应采用丁砖砌筑，柱基础砌前应先安扎内砼柱钢筋，同时按图示要求砌筑达到基座高度时浇筑內柱混凝土。
4、基坑回填土；基础完工后应进行两边基坑土方同时回填，每层回填厚度为30公分，采用人机结合夯实。 7.2、砌筑砂浆的制备：
1、砌筑砂浆应按设计规定的种类和标号由试验室作好调配，其稠度必须适应操作需要，并且有良好的保水性和易性。 2、砂浆应随拌随用。
水泥砂浆或混合砂浆必须分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2个小时至3个小时内使用完毕。
3、砌筑砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的混合砂浆，不应超过5%。
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7.3、墙柱砌筑
1、砖在砌筑前浇水湿润，湿润程度应根据砂浆及砖块的性质和气候条件而定，要求能达到砍断后砖心还有15-20mm干心为宜，防止湿润不均或过度湿润，润砖的目的是不使砖砌筑后很快吸收砂浆中的水分而影响砖的粘结和水泥正常水化。
2、开始砌筑前应先进行摆砖，排出灰缝宽度，统一组砌方式。 3、柱身砌筑按设计要求为包芯柱，墙柱必须同时砌筑，确保整体交搓连接，四围扯码并确保四角垂直，每砌筑50公分浇筑一次柱芯砼，同时振实跟踪养护。
4、墙身与附柱应同时砌筑，采用三顺－丁组砌方法。
5、砌筑时灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，铺灰时严禁采用“满刀灰”。
6、砌体应上下错缝、竖缝至少错1/4砖长，砖体每日砌筑高度不应超过1.2米。
7、砖砌体的质量要求：干砖湿水、横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、交槎可靠。 7.4、抹灰饰面工程
抹灰饰面工程施工前均需先作样板段、样板块，经监理及建设单位认可后方可正式施工。
1、抹灰工程施工，必须在结构或基体质量检验合格并进行工序交接后进行。对其他配合工种项目也必须进行检查，这是确保抹灰工程质量和生产进度的关键。
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2、表面处理
抹灰前应根据具体情况对基体表面进行必要处理，脚手眼、各种管道穿越过的墙洞、剔槽等应用1：3水泥砂浆填嵌密实或堵砌好。
基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、沥青渍、粘结砂浆等均应清除干净，并且洒水湿润。
浇水润墙：为了确保抹灰砂浆与基体表面牢固地粘结，防止抹灰层空鼓、裂缝、脱落等质量通病，在抹灰前，除必须对抹灰基体表面进行处理外，还应对墙体浇水湿润。 3、一般抹灰
由于各层砂浆的作用不同，其成分和稠度也各不相同。底层主要起着与基体粘结的作用，所以要求砂浆有较好的保水性，其稠度较中层和面层要大，砂浆的组成材料要根据基体的种类不同而选用相应的配合比。中层起到找平的作用，砂浆的种类基本与底层相同，只是稠度要稍小。而层起到装饰的作用，要求涂抹平整光滑、洁净。 4、抹灰
抹底层及中层灰：底层与中层抹灰在标志块、标筋做好后即可进行，这道工序也叫装挡或刮糙。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。
中层砂浆抹后，即用中、短木杠按标筋刮平。使用木杠时，人站成骑马式，然后紧握木杠均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，手腕要活。凹陷处补抹砂浆，然后再刮，直至平
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直为止。紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实光洁。 7.5、里脚手架。
本工程因其高度有利与长度特征所需故我方计划采用移动组合式门架作里脚手架，一是便于晚上收检二能降低工程造价；组合式门架的支承密度间距为1.5m，满铺脚手板从而确保承载力与支承刚度，在施工支架时落地脚支点原则上选择实地并采用500X500双层模板作垫分布荷载，四角支坐基本垫成水平以确保其稳定性，以保证施工人员的作业安全。 7.6、外墙面括白色腻子灰
基层表面应平整、干燥、无浮灰、无油脂，含水率≤10%，PH≤10。
底层：用耐酸、耐碱、耐盐的封闭底漆封底再进行第一次括白色腻子胶灰同时加灰找平底层，同时保证整个面层不泛碱、不变色。
打格：根据工艺要求，用勾缝带，将墙面分割成所需图形，墙脚预留30公分以防泛水。
面层：待基层完全干燥后，即可刮第二或三遍腻子胶，刮灰时要求平整光滑，无凹凸缝隙，无孔洞及剥脱粉化。
第五章 质量保证措施
总之，为保证工程质量，我们要尽可能的避免各种通病的发生和存在，进一步提高工程质量，在实施工程中道路施工阶段，质量控制是一项重要工作，需要各方面的配合，工程技术人员应做好各施工过
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