施工队伍 施工范围 钢筋绑扎 混凝土浇筑 Ⅲ区地下室 垫层、防水 钢筋绑扎 混凝土浇筑 工期组织 2005.4.28～5.26 2005.5.28～5.29 2005.5.12～5.20 2005.5.20～6.10 2005.6.10～6.12 2、底板施工难点和要点
本工程底板施工难点和要点如下：
（1）工程地处东直门西北角繁华地段，钢筋运输车、罐车行车路线及时间将受影响。 （2）现场场地狭小，钢筋加工、材料堆放场地紧张，场内行车路线、停车位置、地泵位置规划困难。
（3）底板钢筋绑扎量大，上层钢筋网片距地1850（2500），需要采用大量支撑。 （4）1850（2500）mm厚底板混凝土配比选择及防裂措施。
（5）底板混凝土浇筑策划（包括搅拌站选择、原材料质量控制、运输保证措施）及现场组织（现场部署、技术交底、交通组织、现场施工协调）。
（6）基坑深达19m，泵管固定及溜槽搭设。 （7）混凝土浇筑过程中的分层控制。 （8）混凝土防裂养护。
三、底板垫层及防水施工
1、基槽清理和验线
在土方开挖即将挖至基坑开挖底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用S3水准仪抄测出挖土标高，每隔2米距离撒一白灰点，指导清土人员按标高清土。
当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到基坑底，并钉出木桩，在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后栓小白线检查基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置是否正确。同时测量人员要积极配合监理单位、设计单位验槽。
2、钎探验收及局部处理
根据设计要求，在基坑开挖至设计标高后，组织勘察和设计单位对基坑进行钎探验收，通过验收以后再进行垫层及防水施工。
3、垫层、防水施工
垫层混凝土标号为C15，厚度为100mm，浇筑方式为地泵和塔吊，垫层混凝土浇筑完成后进行初步压光找平，防水施工参见《地下室防水施工方案》。
四、底板钢筋工程
1、底板钢筋概况 主要部位 钢筋类型 底板 Φ 主要规格 32/间距 钢筋用量 3400吨 65吨 连接形式 机械连接 搭接绑扎 40 200/150/300 200 Φ12 2、钢筋保护层
底板钢筋保护层为40mm厚，底板下铁保护层控制采用C30直径40高度40的圆柱型混凝土垫块，其它部位采用塑料卡和塑料垫块。
3、底板钢筋堆料、加工场布置
底板钢筋施工阶段，加工场设置在基坑顶部（指定加工场，具体见现场临建施工方案）。
4、底板钢筋材料采购、加工、进场检验、存放保护及连接要求 （1）钢筋材料进场检验
钢筋材料进场检验、和复试参见《试验方案》。 （2）钢筋保护
钢筋原材进场后，堆放于指定钢筋堆放场地，遇雨天采用塑料布覆盖遮挡。 钢筋加工过程中，工人必须避免加工机械的油渍污染钢筋。 加工完的钢筋直螺纹连接头必须带上塑料保护帽，避免损坏。 （3）钢筋连接 底板钢筋中用搭接。
32和
40的连接采用直螺纹套筒，2500厚底板中部的Φ12钢筋网连接采
钢筋 材料准备 连接套筒 钢筋套丝施工准备 机具准备 量规 技术交底 作业条件准操作人员培训合格、持证连接套筒检验合钢筋下料 钢筋套丝
外观检查 钢筋连接 质量检查 钢筋直螺纹连接 5、底板钢筋绑扎 （1）施工流程
第一步、先进行底板钢筋、下铁垫块和上铁支撑的加工；第二步、在防水保护层投放轴线、结构控制线和底板不同配筋板带控制线；第三步、按纵横向间距600mm放置底板下铁保
护层垫块，实际绑扎过程中需要临时加设的垫块在局部底板钢筋绑扎完成后，既可取出；第四步、绑扎底板下铁钢筋：先绑扎集水坑底部钢筋和局部的地梁钢筋，再进行底板大面钢筋铺设，钢筋铺设顺序为下铁先铺南北向钢筋，再铺东西向钢筋，上铁先铺设东西向钢筋，再铺设南北向钢筋；第五步、搭设间距1600mm的钢管脚手架作为底板上铁绑扎的临时支撑，立杆采用1200mm长普通48钢管，立杆底部设置木方垫块，顶部设置可调U托，顶部横杆放置在可调U托上，调整此杆高度保证上铁比设计标高高10mm；第六步、进行底板上铁绑扎；第七步、钢筋支撑搭设和焊接（支撑形式及施工顺序详见上铁支撑设置）；第八步、调节U托，使底板钢筋落在支撑上，拆除钢管架料；第九步、绑扎中层钢筋网片（2005厚底板）和墙柱插筋。
（3）上铁支撑设置
1850mm厚底板处上铁支撑采用L63×5、υ32、υ12钢筋制作（参见下图），支撑的纵横向间距为2600mm，底部搁置在下铁钢筋上，支撑顶部横杆与上层钢筋网片相交处均用12号铁丝绑扎牢固，同时，在溜槽架体下支设斜撑，保证底板支撑侧向整体稳定性。
υ32钢筋×5υ12钢筋υ40钢筋
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