涂装工程作业指导书

防腐涂装（施工现场）工程作业指导书

一、 适用范围

适用于钢结构工程现场防腐涂装工程（在加工厂构件已进行除锈处理，本章主要是对现场涂装工程进行指导）。 二、 施工准备 1、材料准备

1.1防腐涂料品种、规格、颜色应符合国家有关技术指标和设计要求，应具有产品出厂合格证。 2、机具准备

2.1喷漆气泵、喷漆枪、铲刀、手动砂轮、砂布、钢丝刷、油漆桶、滚筒、刷子等。 3、人员准备

3.1根据施工的工程量大小，落实每天完成工作量，合理组织调配人员，满足施工进度要求。 4、作业条件

4.1根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等，并对作业人员进行交底。

4.2油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。

4.3防腐涂装工程前，钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 三、施工工艺 1、工艺流程

钢结构安装验收合格---基层清理---防腐涂装---涂装工艺---检查验收

2、钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。

3、钢结构在工厂已作油漆底漆处理，工地油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的返锈、油污、泥土等杂物清理干净，基面清理质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。首先利用砂布、电动钢丝刷等工具将钢构件表面处理干净，然后对底漆涂层损坏部位和未涂部位进行底漆补涂。 4、涂料涂装

合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。所以正确选择涂装方法是涂装施工管理工作的主要组成部分。常用涂料方法有：刷涂法，手工滚涂法，空气喷涂法，雾气喷涂法，根据现场施工条件选择合适的施工方法。 5、涂装工艺

5.1涂装施工环境条件的要求

环境温度：应按照涂料产品说明书的规定执行。

环境湿度：一般应在相对湿度小于80%的条件下进行。具体应按照新产品说明书的规定执行。

控制钢材表面温度与露点温度：钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上，方可进行喷涂施工。露点温度可根据空气温度和相对湿度从表3.5.1中查得。

表3.5.1 露点值查对表

环境温度 ℃ 0 5 10 55 -7.9 -3.3 1.4 60 -6.8 -2.1 2.6 65 -5.8 -1.0 3.7 相 对 湿 度（%） 70 75 80 -4.8 0.0 4.8 -4.0 0.9 5.8 -3.0 1.8 6.7 85 -2.2 2.7 7.6 90 -1.4 3.4 8.4 95 -0.7 4.3 9.3 15 20 25 30 35 40 6.1 10.7 15.6 19.9 24.8 29.1 7.4 12.0 16.9 21.4 26.3 30.7 8.6 13.2 18.2 22.7 27.5 32.2 9.7 14.4 19.3 23.9 28.7 33.5 10.7 15.4 20.4 25.1 29.9 34.7 11.5 16.4 21.3 26.2 31.1 35.9 12.5 17.4 22.3 27.2 32.1 37.0 13.4 18.3 23.3 28.2 33.1 38.0 14.2 19.2 24.1 29.1 34.1 38.9 在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。

5.2涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。

5.3涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。调整粘度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。

5.4涂刷遍数及涂层厚度应符合设计要求规定。 5.5涂装间隔时间根据各种涂料新产品说明书确定。

6、涂装完成后，经自检和专业检并记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，并及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。 四、验收标准 1、主控项目

4.1.1涂装前钢材表面除锈等级应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不用有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 4.1.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度没有要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应在150微米，室内应在125微米，其允许偏差为-25微米。没遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5微米。 2、一般项目

4.2.1构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。

4.2.2当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完成程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。 五、成品保护及注意事项 1、成品保护

5.1.1钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止碰创，损伤涂层。 5.1.2钢构件涂装后，在4h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。

5.1.3涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止土层损坏。

5.1.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 2、防火措施

5.2.1防腐涂料施工现场不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。 5.2.2防腐涂料施工现场，严禁烟火，并有明显的禁止烟火的宣传标志。 5.2.3防腐涂料施工现场，必须备有消防水源或消防器材。

5.2.4防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应妥善处理，避免污染环境。

5.2.5严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。 3、防爆措施

5.3.1防腐涂料涂装施工时，严禁使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶，

如需敲击应使用木制工具，防止因此产生摩擦或撞击火花。

5.3.2在涂料仓库和涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型的，并定期检查电路及设备的绝缘情况。在使用溶剂的场所，应禁止使用闸刀开关，要使用三项插头。防止产生电气火花。 5.3.3所有使用的设备和电气导线应良好接地，防止静电聚集。

5.3.4所有进入防腐涂料涂装施工现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服装。 4、防毒措施

5.4.1施工人员应戴防毒口罩或防毒面具。

5.4.2对于接触性侵害，施工人员应穿工作服、戴手套和防护眼镜等，尽量不与溶剂接触。

5.4.3有必要时，施工现场应做好通风排气装置，减少有毒气体的浓度。 5、其他注意事项

5.5.1高空作业时，应戴好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等临时设施进行检查，确认安全后，方可施工。

5.5.2施工用工具，不使用时应放入工具袋内，不得随意乱扔乱放。