8 焊接检查 ASME 5、 每个焊工每200个管接头一付试样(≤6mm,和≥6 mm两种) 1. 按焊接流转卡，核查焊材领用和工艺规范。 2. 焊工钢印清晰.焊工资格。 3. 焊缝外形尺寸符合要求，焊缝高度不低于母材，表面圆滑过渡。 5. 焊缝表面不得有裂纹，气孔，弧坑和夹渣，未熔合，咬边，熔渣飞溅清除干净。 6. 不得在非焊表面引弧。 W W R R R W 三、模块检验计划： 序 号 1 监造部件 母材(管子、集箱、) 标 准 依 据 质 量 控 制 要 求 ASME 厂准和文件 1. 按标准要求复验合格。 2. 核对材料传递卡、规格、牌号符合图纸要求。 3. 表面质量符合要求，不得有裂纹、重皮、严重凹陷等缺陷。 4. 合金钢打光谱、检查。 1. 焊材领用符合工艺要求。 2.核对焊接工艺卡。 合金钢焊丝光谱检查。 代用手续齐全，符合规定。 1. 弯管尺寸，椭圆度，减薄量 2. 根据管子弯曲半径选择通球球径 1. 按图纸工艺要求进行核对定位，方向，几何尺寸。 2. 鳍片管符合图纸要求，注意螺旋方向。 3. 集箱定位尺寸符合图纸。 4. 管子对接错边量≤25%δ且≤1mm，坡口清理，角度，间隙，按工艺要求检查， 1、焊工施焊项目一致,有效期、钢印 监造方式 H W R R R R R R R R R R R R R R R 2 焊材（焊条、焊丝、焊剂） 材料代用 弯管 符合原质保 JB/T 3375 按工艺 按96锅规 JB/T1611-93 3 4 5 管子、集箱装配检查 按图纸，工艺 6 焊工资格和钢印 焊接检查 ASME R 7 ASME 按图纸，工艺 1.按焊接流转卡，核查焊材领用和工艺 规范。 2. 对工件有预热要求的按工艺规定。 3. 焊工钢印清晰。 4. 焊缝外形尺寸符合要求，焊缝高度不低于母材，表面圆滑过渡。 R R R R 32
8 无损探伤 按96锅规 按图纸，工艺 制造技术条件 5. 管子对接焊缝余高≤2.4mm，焊缝熔深超出管壁内侧≤2.0mm 6. 焊缝表面不得有裂纹，气孔，弧坑和夹渣，未熔合，咬边，熔渣飞溅清除干净。 7. 不得在非焊表面引弧。 1.管子对接焊缝100%射线。 2.鳍片管和集箱连接焊缝打底焊及盖面焊100％PT R R R R R 四、钢结构（梁、柱）检验计划： 序 号 1 监造部件 母材(钢板、型钢) 标 准 依 据 质 量 控 制 要 求 ASME 厂准和文件 1、 按标准要求检验合格。 2、 核对受控材料传递卡、规格、牌号符合图纸要求。 3、 表面质量符合要求，不得有裂纹、重皮、严重凹陷等缺陷。 4、 合金钢打光谱、检查。 1、 焊材领用符合工艺要求。 2、 核对焊接工艺。 代用手续齐全，符合规定。 1.除图纸标明及有关技术文件标明的 以外不得拼接 1、 坡口按图纸详图 2、 拼接按工艺标准，角度偏差±2.5° 3、 钝边偏差≤1 4、 坡口表面粗糙度Ra≥25um 6、 钢板δ≤6 , ≤ 0.5 δ>6 , ≤1 2、型钢>250，≤2 1、按焊接工艺，核查焊材领用和工艺 规范。 2、焊工钢印清晰。 3． 缝外形尺寸符合要求，焊缝高度不 低于母材，焊缝余高△S≤3焊缝，咬边≤0.5,表面圆滑过渡。 4． 表面25mm内不平整高度差≤2.5mm 5． 焊缝宽度偏差150mm内，≤5mm 6、焊缝表面不得有裂纹，夹渣，气孔， 未熔合等缺陷，全焊透焊缝不得有气孔，凹坑，非全焊透角焊缝每米气孔，凹坑个数≤3个 7、不得在非焊表面引弧。 1、焊工施焊项目一致,有效期、钢印、 清晰。 监造方式 H W R R 2 3 4 5 焊材（焊条、焊丝、焊剂） 材料代用 材料拼接 坡口检查 ASME 厂准和文件 按96锅规 按图纸，工艺 按图纸工艺 R R R R 6 对接错边量 制造标准 制造标准 R 7 焊接检查 R R R R R R 8 焊工资格和钢印 按96锅规 R R 33
9 10 11
全长偏差 按图纸，工艺 制造标准 按图纸，工艺 制造标准 按图纸，工艺 制造标准 弯曲度 端面倾斜 1、 梁 全长偏差±2mm，孔中心偏差 ±1mm 2.柱全长偏差-3～0mm 1、 梁a≤ L/1000 ，且a≤3 2、 柱a≤ L/1500 ，且a≤4 1. e≤ 1.5H/1000 ，且e≤1 W W W 附表5 主变压器设备监造项目、内容和方式
序号 监造部件 监 造 内 容 1、硒钢片、铜线、绝缘纸板、钢材、绝缘油等化学、物理、电气性能分析及* 检验报告 潜油泵、风机 附件的合2 格证或验收报告 套管、温控器、瓦斯继电器 压力释放器 风冷却器或片式散热器 线圈垫块、内外撑条应上下对齐 各线圈套装实 引线焊接包扎良好，低压套管下引线焊3 器身装配 接检查 引线支架、铁芯是否牢固 各部分绝缘距离 4 油箱的制造 干燥处理过程及处理结果（真空度、时5 干燥 间、记录） 器身干燥后的整理及紧固 6 总装配 对油箱绝缘距离 箱内是否有异物 34
监造方式 H W R R 备 注 1 原材料进出厂 * * * * W W W W W W R R R R R * W W W 序号 监造部件 监 造 内 容 器身干燥后的整理及紧固 监造方式 H * W W W W W W R R 备 注 7 抽真空及真空油 抽真空的时间、真空度 维持真空时间 中间试验 型式试验或油流带电试验（根据技术规范书要求） 出厂试验，按GB1094.1～1094.5-85、GB/T16274-1996，或IEC标准，每台都 做试验 8 试验 整体密封油渗漏试验 在1.1倍额定电压下开动全部油泵空载试验（根据技术规范书要求） 发运前厂内二次吊芯检查、清除异物、紧固件松动情况，检查靠近夹件绝缘的 硅钢片是否有“上窜”现象 变压器试验前后的油中气体及含水量分析结果 W W W R * 9 在制造和试验过程中所出现的问题及处理结果 附表6 厂高变及高压起备变设备监造项目、内容和方式 序号 1 原材料进出厂 监造部件 监 造 内 容 硒钢片、铜线、绝缘纸板、钢材、绝缘油等化学、物理、电气性能分析及检验报告 2 器件 套管、温控器、瓦斯继电器 压力释放器 片式散热器 3 器身装配 线圈垫块、内外撑条上下对齐 各线圈套装实 W W R R R 监造方式 H W R R 备注 35
相关推荐：
loading