处理的桶底砂浆和隔日砂浆。及时进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点。 （3） 砌筑时留槎位置按要求设置预埋拉结筋，做好隐蔽工程验收。 （4） 要求施工方作好现场协调，实现工种间密切配合，是砌筑施工与墙体内的水、电预埋管道敷设协同进行，避免以后墙体凿洞开槽。
（5） 在易产生结构裂缝的部位，施工时要求施工方采取加固措施，如在东西两端第一开间的窗口部位增加上、下钢筋混凝土梁与构造柱的拉结，以避免或减少裂缝产生。
6 钢筋工程监理控制措施
（1） 会同施工单位认真审图，如果结构局部钢筋过密，特别是梁与梁交叉处、梁与柱节点处、梁与剪力墙节点处，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。
（2） 钢筋的型号、规格、数量及尺寸、钢筋的接头部位及搭接长度以及间距、排距等须符合设计及规范要求，框剪结构节点钢筋的锚固长度及抗震结构的箍筋必须符合有关规定。
（3） 对进场钢筋要查验生产许可证或准用证，严格实行见证取样、送样制度，加强现场目测，发现疑点，要求施工单位取样复试，并仔细查对质量保证资料，做好原始记录。
（4） 在钢筋断料时，按图纸和规范要求进行查验；在钢筋绑扎时进行校对。严格做好钢筋工程隐蔽验收，尤其注意梁柱节点处防止漏扎；平台的负弯矩钢筋防止踏弯踏乱；主次梁交接处防止钢筋高出楼板厚度而影响地坪施工。 （5） 对有抗震要求地区，一般要求箍筋弯钩角度为135o，平直长度大于箍筋直径的10倍。
（6） 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍的污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
（7） 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
（8） 为了保证浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量留出下料串筒的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。
（9） 混凝土浇捣前，仔细检查垫块、钢筋限位、撑角位置到位情况，如有遗漏及时补设。重点检查钢筋绑扎接头位置、接头处理是否满足设计图纸和规范要求，发现问题，及时予以纠正。 7 模板工程监理控制措施
（1） 严格控制轴线、标高及垂直度、模板及其支架的强度、刚度和稳定性。 （2） 模板安装完，施工单位自检结束后，现场监理人员要按设计图纸要求的位置、标高、尺寸进行检查验收。要仔细查验模板缝隙，如发现缝隙过大，即要求施工单位采取措施封堵。并要求模板支撑、拉结应牢固，发现不符合要求责令施工方整改。
（3） 严禁使用废机油做脱模剂。脱模剂涂刷要求均匀，防止漏刷。涂刷前要清净模板表面垃圾。
（4） 用来保持模板正确的任何金属装置都不得永久遗留在规定的钢筋砼保护层中，在不透水建筑物中的固定铁件必须有止水板。
（5） 拆模时间要依据混凝土不同部位同条件下试块强度进行推算。拆模要经监理同意方可规定顺序进行。 8 砼施工监理控制措施
（1） 砼的配合比、原材料计量、搅拌、振捣、养护和施工缝处理须符合设计要求及规范规定。凡大体积砼及特种砼施工，应按经批准专门编制的施工方案或技术措施施工;砼试块的数量及强度应符合规范规定。
（2） 混凝土浇捣前，仔细检查钢筋限位、混凝土保护层设置是否满足要求，是否按规定安排施工缝留设。施工部位要注意基层清理，做好冲洗和接浆。 （3） 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
（4） 混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。监理工程师进行见证取样和独立平行试验。 （5） 楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。
（6） 砼宜连续浇筑，在浇筑砼与整个时间内必须有一个合格的钢筋工不断监察浇筑过程，对移位变形的钢筋要及时修复。
（7） 在高、低标号砼交界区域严格保证高标号砼的质量，先浇筑高标号砼，
然后再浇筑低标号砼。
（8） 震捣要密实，交接班时做好交底工作，防止漏振，做好砼的收头与养护工作。
（9） 施工缝的设置位置方法正确，特别是扶梯段的施工缝。
（10） 楼板砼的厚度要控8好，薄了影响质量，厚了影响细石砼地坪的施工。 （11） 对砼出现蜂窝、麻面捣空等现象，施工单位不得随意进行修补，修补方法与部位须经监理认可之后方可修补。
（12） 要督促施工单位加强混凝土的养护，严格控制养护和拆模时间；保持混凝土湿润。冬期施工，要有防寒、防冻措施。 9 抹灰工程的监理措施
(1） 根据施工图纸计算抹灰所需要材料数量，提出材料进场的日期，按照材料计划分期分批组织材料进场。
(2） 审查图纸和制订施工方案，确定施工顺序和施工方法。
抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙。 (3） 抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查:
1） 门窗框及其他制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平标高； 2） 水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，水暖管道是否做好压力试验等等。
(4） 对已安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护。 (5） 组织队组进行技术交底。 (6） 墙面抹灰要点：
1） 抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
2） 普通抹灰：先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼。大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后卡进行底层抹灰。
3） 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
4） 基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥一道。
5） 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动。
6） 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
7） 外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。 (7） 顶棚抹灰要点
钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆。 10预应力屋架的监理措施 (1）预应力屋架制作 1） 放样、号料与剪切
①预应力屋架放样与号料在制作工序质量中至关重要，它决定零件到构件的结构尺寸和安装精度。因此必须严格控制尺寸精度，对施工图中结构及构件的主要节点尺寸进行复核，保证实样尺寸精度。度量工具必须经法定计量单位校验。 ② 根据所用材料的种类和成型方法复核放样、样板和样杆的偏差：平行线距离和分段尺寸；对角线差；宽度、长度；孔距及加工样板的角度。
③ 制作样板或样杆时，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板和样杆上的标记应细小且清晰。
④ 根据施工工艺确定号料应预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 2） 矫正、成型
① 检查预应力结构的钢筋及构件的外观质量，对变形的钢筋及构件应予以矫正。
② 针对不同钢筋和构件确定不同的矫正和弯曲加工方法。在过程中应抽查矫正工作环境温度和热加工温度。
③ 检查矫正和弯曲后的允许偏差，必须复核有关技术规程要求。 3） 边缘加工、制孔
① 为了消除剪切后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触紧密、平整和其焊接坡口的加工质量。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于
1mm的缺棱掉角。
② 焊接坡口尺寸应按工艺要求确定。 ③ 应严格控制孔群位置，检查成孔质量。 4） 组装
① 组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘清除干净。 ② 复核组装平台及拼装模具的制作精度。
③ 根据结构型式、焊接方法及焊接顺序等因素严格监督组装程序，及时复核组装精度，采取反变形措施。 5） 焊接
① 按规范规定焊前编制焊接工艺评定报告，经监理审核认可后以焊接工艺评定所定的焊接参数编制焊接工艺。焊接工艺的编制应以焊接工艺评定做后盾，加工厂应针对不同材料、不同的接头形式、不同的焊接位置、不同的焊接方法以及不同的板厚和预热、焊后热处理，分别选出代表性的焊接接头作为评定的项目，并汇总列出焊接工艺评定项目清单，并编制详细的实施计划 ，经焊接监理工程师和设计批准后实施。
② 监理对工艺评定试板的取样、加工、焊接以及焊后外观、探伤检查过程进行跟踪；对机械性能、金项试验等进行旁站，作好详细的原始记录。
③ 焊接工艺评定合格后，加工厂要编制“焊接工评定报告”，上报建设单位、设计、监理批准后方能生效。
④ 若加工过程中焊接工艺主要影响因素出现变化，加工厂需补做焊接工艺评定。
⑤ 加工厂应向监理提供焊工名单和相应代号，并分别写明手工焊、定位焊、半自动焊、自动焊等焊接工种，监理进行认证、查验焊工的合格证，合格证应注明施工条件、有效期限。
⑥ 要求上岗焊工必须随身携带焊工合格证，以便监理人员随时抽查，在加工过程中，监理应观察焊工的实际工作质量，若发现某一焊工操作不规范后焊接质量检查不合格次数较多时，应对其进行再次培训和考试。
⑦ 施焊时应检验以下项目：施焊工序、焊接的程序及工艺参数、层间温度与工作环境温度控制和焊接工艺评定记录；焊缝外观质量符合规范要求；焊缝内部
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