中国能源建设集团黑龙江省火电第三工程有限公司
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机具名称 气焊 手提式砂轮机、 砂轮片 交流电焊机 直流电焊机 手电钻 拉铆枪 施工用汽车 25吨汽车起重车 型号规格 单位 台 台 台 台 把 把 辆 辆 数量 4 2 6 6 20 20 2 1 备 注 3.7.2 .1主要测量器具 序 号 1 2 3 4 计量器具名称 钢卷尺 钢卷尺 水准仪 经纬仪 型号规格 5M 50M DS32 DZD250 检定时间 证书编号 使用状态 良好 良好 良好 良好 2016.09.01 CD15005879 2016.09.01 CD15005878 2016.09.05 CD15000533 2016.09.05 CD15000534 3.8施工技术准备的要求
在施工中影响施工进度的因素纷繁复杂，如设计原因、资金原因、技术原因、气候原因、机械原因、物资供应原因、组织协调原因、人力资源原因、水电供应原因等，正是由于这些因素的可变性和不均衡性的特点，就必须从以下几方面采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素以保证工期按计划进行。 3.8.1保证工期技术措施
通过认真熟悉、理解设计图纸与业主意图，通过图纸会审和与设计交流，实施前编制可行的施工方案，做好技术交底，最大限度地实现事前预控，把握好过程质量、进度控制；大力应用、推广新技术、新工艺、新材料，达到保证质量、安全、加快进度的目的。 3.8.2材料保证措施
由于施工现场作业面小，公司在本项目建立专门材料供应体系，确保施工用料的需求。在材料供应上，按照施工进度计划及时进货，做到既满足施工进度要求，又要使现场无太多的材料积压。 3.8.3人力配备措施
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以满足关键线路为主，在保证劳动力的情况下，优化工人技术等级组合。要主次分明，步调一致，实行工序、工种段落流水，循序跟进的施工程序，区分轻重缓急，以流水为主对关键工序、关键环节和必要的工作面，根据现场环境条件及时组织赶工。 3.8.4机械配置措施
机械设备是确保工期的重要因素，为保证本工程按计划工期完工，我公司将配备足够大的、中型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效措施保证有效的备用，使工程能够连续施工。
3.8.5组织管理措施
组建精悍、高效的项目经理部。为使各项工作更好的落实，针对技术、质量、安全、生产等按岗位设人，明确职责、责任范围，制定激励制度，保证项目部高效运作；施工过程中尽量每周一次定期召开由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，协调解决工程施工内部矛盾，并作出明确的决策。
4．作业程序及作业方法 4.1施工段划分
施工段划分按照图纸设计、施工工序、施工方法及施工缝设置，同时既要考虑钢网架工程的预拼装数量、周转次数及每日安装量，也要考虑施工段物资、工程量的均衡程度和大型机械每台班的效率。具体施工段划分规划如下：
4.1.1根据现场施工环境、作业面，按土建伸缩缝将网架整体分为7个小型施工段，分别为：第1施工区段82轴~72轴；第2施工区段71轴~60轴；第3施工区段59轴~48轴；第4施工区段47轴~36轴；第5施工区段35轴~24轴；第6施工区段23轴~12轴；第7施工区段11轴~1轴。
4.1.2由于1轴处已经屯煤，L排土建施工及沟道施工，因此从82轴开始安装施工，施工区域从A排侧施工。
4.2主要项目施工程序
4.2.1墙面彩钢板安装施工：檩托板焊接→墙面檩条安装→支撑附件安装→墙面板安装→泛
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水、包边→细部处理。
4.2.2屋面彩钢板安装施工：檩条安装焊接→钢天沟安装→屋面板安装→采光屋面安装→屋顶通风设备安装→泛水、包边→细部处理→屋面清理。
4.3主要分项工程作业方法
围护系统彩钢板的安装及细部处理工作。 4.3.1墙面彩钢板安装施工 4.3.1.1材料选用
本工程墙面板为0.6mm厚YX24-210-840型压型钢板，檩条采用镀锌处理，规格为：C250x75x20x3mm。
4.3.1.2墙面系统：檩托板焊接→墙面檩条安装→墙面支撑、拉杆安装→墙面板安装→泛水、包边→细部处理。 4.3.1.3檩条的安装：
4.3.1.3.1按照已复测尺寸将檩托板安装焊接。先点焊，后挂线统一调整保证整体的水平、垂直度。确定无误后实施满焊，及时清除焊渣并做防腐补刷。檩托板施工完毕后根据图纸检查檩条支托的位置，尺寸确认无误后，将檩条按照图纸要求，采用栓接方式安装在相应的位置。并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，防止檩条因自重或结构应力等因素，造成檩条水平状态或垂直状态变形，给下一道工序带来不必要的麻烦。
4.3.1.3.2采用栓接的檩条，在安装的同时，应留有适当的调整余量，用挂线或其他手段，使檩条处于水平状态，在将紧固螺栓终拧，紧固螺栓在紧固完成后，丝扣露出2―3扣为宜。 4.3.1.3.3组合檩条的安装大多集中在门、窗洞口或需加强的位置，更需注意檩条的规格、尺寸、位置。对预留的门、窗洞口应在安装的同时，检查对角尺寸、位置是否和图纸相符。 4.3.1.4墙面压型钢板的安装
4.3.1.4.1墙面压型钢板采用现场复合的安装方式：
4.3.1.4.1.1墙面系统压型钢板的安装，应首先对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩距是否和图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好，门窗位置是否和图纸一致，如发现与图纸不符，及时调整或更改。
4.3.1.4.1.2请注意是否有变截面的檩条在同一立面，如有请注意不同截面间的节点构造。 4.3.1.4.1.3墙面系统压型钢板的安装：压型板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时避免左右两头同时安装，应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安装第一块板的重要性。
4.3.1.4.1.4墙面压型钢板横向连接只搭接一个肋，无封胶，压型板纵向连接为插接，顺水
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流方向，插接间隙须严密。
正确的横向搭接方式
墙面板压型钢板竖向连接需不小于120mm，无封胶。
墙面板的固定，应将固定螺钉与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，每肋（波谷里）一颗，距离波峰下边缘10mm，打钉前应挂线，使螺钉打在一条直线上。
正确的打钉位置
4.3.1.4.1.5在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。
4.3.1.4.1.6每安装5--6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。
4.3.1.4.1.7建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装，安装收边板时，请注意收边板的平整度。 4.3.1.5开洞处理
施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理，应做如下准备工作并注意： 4.3.1.5.1切割前必须在板材上进行标注、放样。
4.3.1.5.2在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。
4.3.1.5.3应注意：在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。 4.3.1.6墙面泛水板的安装
4.3.1.6.1墙面泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向自然搭接无封胶。 4.3.1.7安装过程中和完毕后的检查以下工作必须进行：
4.3.1.7.1检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，不得有脱落，破损和松动现象。
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