4.6.3对于作业活动类危险源的控制措施分析，应从制度完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象和工机具完好状态及作业人员素质等方面入手进行系统分析。
4.6.4对不同级别的风险都应采取措施进行控制，并逐步降低风险，直至可以接受。
4.6.5在选择风险控制措施时，应考虑： （1）可行性和可靠性； （2）先进性和安全性；
（3）经济合理性及经营运行情况； （4）可靠的技术保证和服务。 4.6.7风险控制措施评审
控制措施应在实施前针对以下内容评审： （1）措施的可行性和有效性； （2）是否使风险降低到可容许水平； （3）是否产生新的危险源； （4）是否已选定了最佳的解决方案； （5）是否会被应用于实际工作中。 4.7风险管控分级
企业在组织对风险点包含的危险源辨识完成以后，要对潜在的风险进行分析评价，依据风险判定准则对风险度进行分析判断，进而确定风险等级，实施分级管控。
4.7.1风险分级
表4-7风险等级对照表
风 判 定 方 险 等 巨大 级 重大 （高） B级 2级 橙色 中度 （中） C级 3级 黄色 轻度 （低） D级 4级 蓝色 忽略 （较低） E级 5级 蓝色 法 （很高） A级 1级 红色 采用LEC法 采用LS法 危险色度
4.7.2风险分级管控原则
4.7.2.1风险分析评价和风险等级判定的同时，应当对每一项风险的现有控制措施进行评审，确定其是否有效可行。如果存在缺失、失效的状况，要及时整改或提出改进措施，降低风险。
4.7.2.2风险分级管控应遵循风险越大管控层越高的原则。上级负责管控的风险，下级必须同时负责管控，并逐级落实具体措施。
4.7.2.3风险管控层级可进行增加或合并，企业应根据风险分级管控的基本原则，结合本单位机构设置情况，合理确定各级风险的管控层级。
4.7.2.4企业在每一轮风险辨识和评价后，编制包括全部风险点各类风险信息的风险分级管控清单，并按规定及时更新。
4.7.2.5风险分级及管控要求
E级\\5级：蓝色风险\\稍有危险，需要注意（或可忽略的）。员工应引起注意，各工段、班组负责E级危险源的控制管理，可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录。需要控制措施的纳入蓝色风险监控。
D级\\4级：蓝色风险\\轻度（一般）危险，可以接受（或可容许的）。车间应引起关注，负责D级危险源的控制管理，所属工段、
班组具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。
C级\\3级：黄色风险\\中度（显著）危险，需要控制整改。部室（车间上级单位）应引起关注，负责C级危险源的控制管理，所属车间具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。
B级\\2级：橙色风险\\高度危险（重大风险），必须制定措施进行控制管理。公司对重大及以上风险危险源应重点控制管理，由各业务职能部门根据职责分工具体落实。当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。
A级\\1级：红色风险\\不可容许的（巨大风险），极其危险，必须立即整改，不能继续作业。只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作，立即采取隐患治理措施。 5 文件管理
5.1化工企业应结合实际，建立风险管控制度，及时填写相应的《作业活动清单》、《设备设施清单》、《工作危害分析（JHA）评价表》、《安全检查分析（SCL）评价表》，建立《风险分级管控清单》，逐级汇总、评审，并将审核、修订意见反馈各下级单位。
表5-1 风险分级管控清单
（受控记录号）№：
风险点（作业活动或设备设施） 风险 等级 填表时间：
责任单位 分析来源 序号 管控层级 责任人 填表人：
5.2依据辨识评价结果，逐级建立《风险管控登记台账》，台账应结合实际定期更新（每年至少一次）。
表5-2 风险管控登记台帐
（受控记录号）№： 填表单位：
单位或活动 数目 序号 识别时间 审定 时间 合备注 A（1级） B（2级） C（3级） D（4级） E（5级） 计 （注：单位或活动－危险源所存在的单位或暂时的某项活动。）
5.3重大（B级\\2级\\橙色）及以上风险必须报公司批准。 5.4根据最终分析评价记录结果，由企业主要负责人或分管负责人批准后发布。 6效果与持续改进
执行《通则》6.2和7两部分内容要求。
附录：风险判定准则举例
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