墙、毛石墙、承受侧压力的砌体、在解冻期间可能受到振动或动力荷载的砌体、在解冻期间不允许发生沉降的砌体（如筒拱支座），不得采用冻结法。 注意事项：
1 为便于施工，砂浆在使用时的温度不应低于5℃，且当日最低气温等于或小于－15℃时，对砌筑承重墙体的砂浆标号应按常温施工提高1级。
2 冻结法施工时，砂浆使用的温度不应低于10℃；当日最低气温≥－25℃时，砌筑承重砌体的砂浆标号应按常温施工提高1级；当日最低气温低于－25℃时，则应提高2级。
为保证砌体在解冻时正常沉降，尚应符合下列规定：每日砌筑高度及临时间断的高度差，均不得大于1.2m；门窗框的上部应留出不小于5mm的缝隙；砌体水平灰缝厚度不宜大于10mm；留置在砌体中的洞口和沟槽等，宜在解冻前填砌完毕；解冻前应清除结构的临时荷载。
在解冻期间，应经常对砌体进行观测和检查，如发现裂缝、不均匀不沉等情况，应及时分析原因并采取加固措施。 1、
试述钢筋与混凝土共同工作的原理。
答：钢筋和混凝土这两种不同性质的材料之所以能共同工作，主要是由于混凝土硬化后紧紧握裹钢筋，钢筋又受混凝土保护而不致锈蚀，而钢筋与混凝土的现膨胀系数又相接近（钢筋为0.000012，混凝土为0.000010~0.000014），当外界温度变化时，不会因膨胀不均匀而破坏两者间的粘结。 2、
试述钢筋的种类及其主要性能。
答：①混凝土结构用的普通钢筋按生产工艺可分为热轧钢筋和冷加工钢筋两大类。热轧钢筋具有软钢的性质，为最常用的一类钢筋，有热轧光圆钢筋（HPB）、热轧带肋钢筋（HRB）和余热处理钢筋（RRB）三种。其强度等级按屈服强度（Mpa）分为235级、335级、400级和500级。冷加工钢筋可达到提高强度、节约钢材的目的，有冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷拔螺旋钢筋。
②钢筋按化学成分可分为：低碳钢钢筋和普通的合金钢钢筋。碳素钢钢筋按含碳量多少，又可分为：低碳钢钢筋（含碳低于0.25%）、中碳钢钢筋（含碳量0.25%~0.7%）和高碳钢钢筋（含碳量0.7%~1.4%）。普通低合金钢钢筋是在低碳钢和中碳钢的成分中加入少量合金元素，能获得强度高和综合性能好的钢种。碳素钢的含碳量直接影响它的强度，含碳量增高，强度和硬度都增大，但塑性和韧性随之降低，性质变脆。
③钢筋按轧制外形可分为：光圆钢筋和变形钢筋（月牙形、螺旋形、人字形钢筋）。 ④钢筋按供应形式可分为：盘圆钢筋（直径不大于10mm）和直条钢筋（长度为6~10mm，根据需方要求，可按定尺供应）。
⑤钢筋按直径大小可分为：钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）和中粗钢筋（直径12~20mm）和粗钢筋（直径大于20mm）.
⑥按钢筋在结构中的作用不同可分为受力钢筋、架立钢筋和分布钢筋。 7.简述机械连接方法？
钢筋机械连接是通过机械手段将两根钢筋进行对接。其方法有钢筋冷挤压连接和锥形螺纹钢筋连接。
钢筋冷挤压连接是将两根待连接钢筋插入一个金属套管，然后采用挤压机和压模在常温下对金属套管加压，使两根钢筋紧固成一体。冷挤压连接又分径向挤压套管连接和轴向挤压套管连接两种。 （1）径向挤压套管连接
钢筋径向挤压套管连接是沿套管直径方向从套管中间依此向两端挤压套管，使之冷塑性变形把插在套管里的两根钢筋紧紧咬合成一体，它适用于带肋钢筋连接，可连接●12～●14钢筋。
（2）轴向挤压套管连接
钢筋轴向挤压套管连接是沿钢筋轴线冷挤压金属套管，把插入套管里的两根待连接热扎带肋钢筋紧固成一体，它适用与连接●20～●32竖向、斜向和水平钢筋，锥形螺纹钢筋连接是将两根待接钢筋的端部和套管预先加工成锥形螺纹，然后用手和力矩扳手将两根钢筋端部旋入
6 试述钢筋的焊接方法？如何保证焊接质量？
答:钢筋常用的焊接方法有：对焊 点焊 电弧焊和电渣压力焊等
（1）对焊接头机械性能的试验,应按同一类型分批进行，每批切取6%，但不得少于6个试件，其中三个坐抗拉试件，三个做冷弯试验。接头试件抗拉强度是测质不应小于钢筋母材的抗拉强度规定值且断于接头以外处。对于冷弯应做正弯和反弯试验。冷弯不应在焊缝处或热影响区断裂；冷弯后外侧横向裂缝宽度亦不得大于0.15mm，对于
400级钢筋，冷弯则不许有裂纹出现。
(2)在各种预制构件中，利用点焊机进行交叉钢筋焊接，使单根钢筋成型为各种网片、骨架，以代替人工绑扎，是实现生产机械化、提高工作效率、节约劳动力和材料（钢筋端部不需弯钩）、保证质量、降低成本的一种有效措施。
钢筋焊点的外观检查应无脱落 漏焊 气孔 裂缝 空洞以及明显烧伤现象。焊点处应挤出饱满而均匀的融化金属，并应有适量的挤压深度；焊接网的长 款及骨架长度的允许偏差为±10mm；焊接骨架高度允许偏差为±5mm；网眼尺寸及箍筋间距允许偏差为±10mm。焊点的抗剪强度不应低于小钢筋的抗拉强度。抗拉试验时，不应在焊点断裂；弯角试验时，不应有裂纹
(3) 坡口接头，除进行外观检查和超声波探伤外，还应分批切取1％的接头进行切片观察（焊缝金属部分）。切片经磨平后，内部应没有裂缝和大于表4－4规定的气孔和夹渣。经切片后的焊缝处，允许用相同工艺补焊。
电弧焊所使用的弧焊机有直流与交流之分，常用的交流弧焊机有；BX－300、BX－500、AX－300、AX－500型 电弧焊所用焊条，其直径为1.6～5.8mm，长度为215～400mm。焊条型号可按表4.5选用。
(4)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行，要求接头焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不超过0.1倍钢筋的直径，同时不得大于2mm；接头弯度不得超过4°。
在钢筋电渣压力焊焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷可参照4.6。查找原因，采取措施，及时消除。 9、试述钢筋代换的原则和方法。
答：施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。但代
换时，必须充分了解设计意图和代换钢筋的性能，严格遵守规范的各项规定。对拉裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋；钢筋代换时不宜改变构件的有效高度；凡属重要的结构和预应力钢筋，在代换时应征得设计单位的同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%。亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。
钢筋代换的方法有三种：
①当结构构件是按强度控制时，可按强度等同原则代换，称“等强代换”。
HRB400 RRB
②当构件按最小配筋率控制时，可按钢筋面积相等的原则代换，称“等面积代换”。 ③当结构构件按裂缝宽度或挠度控制时，钢筋的代换需要进行裂缝宽度或挠度的验算。
12、简述现浇结构工具式支撑的类型及构造。
答：工具式支撑是采用各种工具式的定型桁架、支柱、托具、卡具等组成模板的支
架系统，这有利于节约材料，扩大空间，有利于交通和平面作业，有利于结构稳定、安全和加速工程进度。
13.不同结构的模版（基础、柱、梁板、楼梯）的构造有什么特点？ 基础模版：高度小而体积较大。 柱模版：断面尺寸不大而比较高。
梁模版：跨度较大而宽度一把不大。梁高1M左右，工业建筑有的高达2M以上。梁的下面一般是架空的，因此混凝土对梁模版有横向侧压力，又有垂直压力。这要求梁模版及其支持系统稳定性要好，有足够的强度和刚度，不至超过范围允许的变形。
板模版：面积大而厚度一般不大，因此横向侧压力很小，版模版及其支撑系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和其他施工荷载因此保证板不变形下垂。
墙体模版：高度大而厚度小，其模版主要承受混凝土的侧压力，因此必须加强墙体模版的刚度，并且设置足够的支撑，以确保膜拜那不变形和发生偏移。
楼梯模版：与楼板相识，但又有其支设倾斜，有踏步的特点。因此，楼梯模版与楼板模版既相似又有区别。
18.试分析水灰比，含沙率对混凝土质量的影响。
答:当水灰比增大时，混凝土粘聚性，保水性差，而且硬化后多余的水分残留在混凝土中形成气泡，或者水分蒸发而留下气孔，使混凝土的密实性差，强度低,收缩大，徐变大，抗渗和抗冻性差若水灰比减少，则混凝土流动性差，甚至影响成型密实，造成混凝土结构内部松散，表面产生蜂窝，麻面现象。同样，含砂率过大时，在水泥将用量一定的条件下，混凝土流动性差；含砂率减少时，则砂浆量不足，不仅会降低混凝土的流动性，更严重的是将影响其粘聚性和保水性，产生粗骨料离析，水泥浆流失，甚至溃散等不良现象。 19.混凝土配料时为什么要进行施工配合换算？如何换算？
答：混凝土设计配合比是根据完全干燥的砂，石骨料制定的，但实际使用的砂，石骨料一般都含有一些水分，而且含水量亦经常随气象条件而发生变化。所以，在拌制时应及时测定砂，石骨料的含水率，并将设计配合比换算为骨料在实际含水量情况下的施工配合比。如何换算， 水泥的比例不变，砂在施工中的配合比应为砂子的量*（1+砂子的含水率），石子的施工配合比为石子的量*（1+石子的含水率），水的施工配合比为水的量-砂*砂的含水率-石子*石子的含水率。
23.混凝土运输有何要求？混凝土在运输和浇筑中如何避免产生分层离析？
答：混凝土运输的要求：1）保证混凝土的浇筑量。尤其是在不允许留施工缝的前提下，混凝土运输必须保证其浇筑工作能够连续进行。2）应使混凝土在初凝之前浇筑完毕。为此，应以最少的转动次数和最短的时间将混凝土从搅拌地点运至浇筑现场。3）在运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生分层离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。 如何避免产生分层离析；在运输过程中，应尽可能使运输线路短直、道路平坦、车辆行驶平稳，以减少运输时的振荡；垂直运输的自由落差不大于2m；溜槽运输的坡度不大于30度，混凝土移动速度不宜大于1m/s。 25.试述施工缝留设的原则和处理方法。
答：施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部
位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板住帽的下面。与板连成整体的大截面梁，施工缝留置在板底面以下20~30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。墙体的施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。
在施工缝处继续浇筑前，为解决新旧混凝土的结合问题，应对以硬化的施工缝表面进行处理。即清除表层的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，必要时还要加以凿毛；钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也加以清除，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润，且不得积水；在浇筑前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆；施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 26.大体积混凝土施工时应注意哪些问题？
答：大体积混凝土的结构截面大，水化热大，由此形成较大温度差，易使混凝土产生裂缝。因此，在浇筑大体积混凝土时，必须采取适当的措施： 1. 选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥，火山灰水泥或粉煤灰水泥。 2. 掺缓凝剂或缓凝形减水剂，也可掺入适量粉煤灰等外掺料。 3. 采用中粗砂和大粒径，级配良好的石子。 4. 尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量。
5. 降低混凝土入模温度，故在气温较高时，可在砂，石堆场和运输设备上搭设简易的遮阳装
着和覆盖包草等隔热材料，采用低温水或冰水拌制混凝土。
6. 扩大浇筑面和撒热面，减少浇筑层 厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，
用循环水来降低混凝土温度。
7. 在浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时进行第二次振捣。 8. 加强混凝土保温，保湿养护，严格控制大体积混凝土的内外温差。
9. 可在施工期间设置临时伸缩缝的“后浇带”，以控制大体积混凝土裂缝的开展。
28.混凝土成型方法有哪几种？如何是混凝土振捣密实？
答：混凝土成型就是将混泥土拌合料浇筑在符合设计尺寸要求的模板内，加以捣实，使其具有良好的密实性，已达到设计强度要求。混凝土成型过程包括浇筑与捣实，是混凝土工程的关键，将直接影响构件的质量和整体性。因此，混凝土经振捣密后内实外光，尺寸标准，表面平整，钢筋及预埋件的位置符合设计要求，新旧混凝土结合良好。成型的方法主要有以下几种：1.振捣法 2.挤压法 3.离心法 振动机械的选择
按工作方式不同分 内部振动器（插入式振动器） 面振动器（平板式振动器） 部振动器（附着式振动器） 动台（用于预制厂）
插入式振动器是工地使用最多的一种振动器，在电力带动下可产生高频微幅的振动，多用于振实梁柱墙等平面尺寸小，但深度大的构件。使用插入式振动器时，要使振动棒自然地垂直沉入砼中。为使上下层砼结合成整体，振动棒应插入下一层砼中3~5cm。振动棒不能插入太深，最好应使棒的尾部留露1/3~1/4，软轴部分不要插入砼中。振捣时，应将棒上下抽动，以保证上下部分的砼振捣均匀。振动棒应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环和埋设件等。振动棒各插点的间距应均匀，不要忽远忽近，一般不要超过振动棒有效半径R的1.5倍，最边沿的插点距离模板不应大于有效作用半径的1/2，插点的布置方式有行列式与
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