浸涤纶毡(适应材料) 1：1； 表面覆盖 1：0．8。
浸渍涤纶毡和涤玻绳的方法： 将要浸渍的材料分别浸入按上述方法配制的环氧胶液中，浸渍4h以上，然后捞出拧干滴尽余胶，凉干1～2天，以不粘手为宜，便可使用。使用中若发现有干硬现象，可以沾酒精湿润，使其变柔软。 (3)适形材料及绑绳的浸渍方法参考二： 浸渍胶的配制方法及固化条件参考下表(重量比)： 材 料 高温固化 6101环氧树脂 594环固化剂 704固化剂 651聚酰胺树脂固化剂 二甲基苄胺 甲苯酒精1：1混合液 固化条件 50份 140℃下 维持24h 50份 70---80度℃下 维持24h 1份 50份 90---100℃下 维持24h 50---70份 室温下 维持24h 100份 8份 100份 10份 固 化 方 法 中温固化工 中温固化II 100份 8份 4份 室温固化 100份 40～50份 浸渍胶配制时，首先将环氧树脂用甲苯酒精混合液稀释后，再可加入固化剂。浸渍涤玻绳和涤纶毡的方法同前述浸渍方法参考一相同，可按照不同温度固化条件选择浸渍胶进行材料的浸渍。
(4)室温固化环氧胶的配制及使用方法：对于局部绑扎或工艺要求室温下固化的绑扎，可采用刷1---2遍室温固化环氧胶。该胶的配制方法为：6101环氧树脂：651固化剂：稀释溶剂=100：50：50～100(重量比)：稀释溶剂为：甲苯：酒精=1：1(重量比)。 该环氧胶采取室温自然干燥固化，也允许热烘到45℃加快固化。
4.1.6.4 附录
4.1.6.4.1 定子线圈分支路水流量试验
发电机定子流量试验的目的是检查定子线圈水回路是否畅通或堵塞，防止线圈运行中因冷却不良使温升过高导致烧损事故。一般在更换线棒、处理线棒堵塞、重焊线棒水路接头等后，均应做定子流量试验；另外运行中发现测温元件指示温度升高时为检查线棒是否堵塞，以及大修中定期预防性测试线棒水路流通情况等，也要做定子线圈水路的流量试验。流量试验的方法及过程如下：
4.1.6.4.1．1将发电机汽励两端的定子绝缘引水管由靠近汇水管一侧的水接头处拆解开，做好线棒编号。
4.1.6.4.1.2用塑料布等防护好定子线圈端部，以防试验中溅水损坏绝缘。
4.1.6.4.1.3．1试验用水源应取自安装在具有一定标高的溢流水箱，以便形成恒压水源：试验用水取自化学除盐水，不得含有杂物，以免堵塞线棒；试验用水管等通水工具应事先冲洗干净，以防杂质、铁锈等冲进定子线棒。
4.1.6.4.1.4．试验采取由一端的一只水接头进水、另一端的两只水接头出水的方式，同时用专用闷头把其余的进出水接头全部封死。这样一次可以测量出一个上层线棒和一个下层线棒的流量。这两根线棒测量完后，把接头闷死，再打开临近接头做下两个线棒的流量试验，依此类推。如图6—7所示，如从励端1号引水管进水，调节进水阀门，使水压稳定在0.1MPa，
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待汽端相应的两接头出水稳定后，开始计时，同时使用两只量桶接取两支路的出水，一般取10～15s的水量即可，做好各支路的流量值记录。
图6 定子流量试验回路
4.1.6.4.1.5，流量试验标准：在相同的试验压力及时间下，某线棒的流量不低于完好线棒平均流量值的15％认为合格，并与历次流量试验值相比较(在保持测量工具及方法相同情况下才可比较)，不应有明显大的变化。
4.1.6.4.1.6．流量试验中若发现有流量减少的线棒，应重复测量分析,如果确属线棒堵塞等造成，应处理好后再做流量试验，直到合格。 4.1.6.4.2 定子热水流试验
发电机定子热水流试验的目的是检验发电机定子内部水系统的任一部位有无发生严重的水流堵塞现象。试验方法如下：
4.1.6.4.2.1．热水流试验设备可采用专用设备或用发电机外部水系统装置代替。但需备有铜—康铜热电偶；温度记录仪(最小分格值为0．1℃，通道数大于需测量的全部热电偶数,测一周时间小于1min)
4.1.6.4.2.2．试验前用玻璃丝带将热电偶结点绑于出水端绝缘引水管中段外表面，每根绝缘引水管外表都必须装上热电偶。将热电偶与温度记录仪逐点连接，检查热电偶读数的均匀度应正常。
4.1.6.4.2.3．试验方法： ，
（1） 启动热水流试验设备或定子外部的水系统装置，调节定子进、出水管之间的压差至正常运行值，测此时各测量点的冷却温度。
（2） 通过蒸汽或其它循环加热，将试验用水加温到至少超过冷水温度10℃以上。 （3） 当所有测量点温度接近时，停止热水流试验设备或定子外部水系统运行，关掉蒸汽或其它循环加热，并同时记录各测点的温度读数。
（4） 保持停运状态30min，在此期间每5min记录一次温度读数。
（5） 停运状态结束后，快速开启冷却水阀门，让定子内部水系统通以冷却水，启动水泵并使定子内部水系统保持正常运行时的压差，同时记录温度读数，以后每隔1min，循环记录温度读数。
（6） 待水循环15min后，热电偶测点的温度趋于稳定时，停止运行和记录热电偶温度。 （7） 整理数据并绘出每根绝缘引水管的时间—温度曲线。
4.1.6.4.2.4根据曲线进行状态评定。绝缘水管中有冷却水通过，温度随通水时间下降，水流正常，无堵塞；反之，表明有水堵现象。 4.1.6.4.2.5试验注意事项：
(1)本试验必需在定子内部水系统冲洗完毕后进行。
(2)当所有线圈都进行热水流试验并将数据绘成曲线，经试验人员检查合格后，再将临
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时热电偶从绝缘引水管上拆除。
(3)当温度记录仪数量不足时可分组进行，但分组数不得大于三组，每组试验时重复上组试验中2～3只热电偶。
(4)当某些结果有疑问时，可适当提高水温重新试验。 4.1.6.4.3 出线套管漏氢处理 4.1.6.4.3.1．漏氢原因：
出线套管是氢冷发电机重要的绝缘及密封件。套管外面是瓷套，中间有紫铜导电杆，套管本身主要依靠底部螺母压紧上下密封胶垫进行密封，而套管法兰和下瓷套之间、套管法兰和出线台板之间均配装密封胶垫，通过套管法兰用螺钉把套管紧固在出线台板上。实际表明，套管处往往因密封不严而引起大量泄漏氢气，主要原因是：密封垫使用年久老化，失去密封性能：密封垫的质量(弹性、耐油、耐温、抗老化性能等)不好，受到油污浸渍、温度、机械等综合作用迅速损坏，失去密封性能；套管结构和安装工艺欠佳，如套管和出线台板结合面不严密，套管密封面不平，瓷套密封面与导电杆轴线不垂直，套管安装时四周紧力不匀造成套管倾斜，致使密封不严而泄漏氢气；长期的定子振动，引起紧固螺钉松动而造成泄漏氢气等。对于套管处漏氢，要认真找出原因和漏点，有针对性地予以消除。 4.1.6.4.3.2，漏氢消除方法：
(1)若是套管本身密封漏氢，可旋紧套管下端出线杆上的螺母，使套管本身上下两端的密封胶垫受压而封氢。为了防止螺母紧力过大引起密封垫偏移而漏氢，该处密封垫层数不宜过多。另外，可将原铜质平垫圈改为带垂直外沿筒的铜垫，以限制橡胶密封垫的偏移。
(2)若是套管穿过出线台板处的密封不严而漏氢，可以均匀地紧固套管法兰上的螺钉，使法兰和台板间的密封胶垫压紧，消除漏氢。但是，往往由于漏进机内的密封油多积于此处，密封垫受油浸泡极易变质失效，使紧固法兰螺钉也不起密封作用了，并且这时候也极易因紧固螺钉的压力过大使密封垫跑偏或破损，造成更大的漏氢，此时就要更换新密封垫。更换的密封垫应是耐油、耐高温及机械强度高的产品。
（3）实际证明，出线套管本身密封及与台板结合面密封一般只能使用8～10年左右，宜有计划地安排定期更换套管的内外密封垫，特别是经常处理套管处漏氢的机组更应尽早安排更换套管密封垫。
（4）套管更换内外密封时，应把套管取下，套管的内密封更换后，应用专门的试验工具进行单独的气密试验，试验气压0.4MPa左右，历时30min。根据套管下部所浸四氯化碳或其它对套管及密封无影响的溶剂有无气泡来判断是否密封良好，并可根据表压是否下降进行综合判断。更简单的是套管下部不浸入液体中，可用涂酒精等看有无气泡及结合表压下降情况综合判断密封情况。 套管安装时更换其与台板等的密封；法兰紧固时一周均匀用力，防上亡套管安装倾斜：出线套管上端出线铜杆与过渡引线的连接在装配时避免蹩紧受扭力，以防套管密封破坏漏氢；套管安装后应随发电机一道做整体气密试验，检查套管处应无漏氢。 (5)出线套管的瓷件与铜法兰之间采用水泥做粘结剂的极易松脱漏氢，应改为环氧树脂作粘结剂为好。方法是：用6101环氧树脂2kg、651聚酰胺固化剂1kg、石棉绒1kg昆合均匀后，填到瓷套管与法兰之间接缝中。
4.1.6.4.4推荐“表面电位法”或“泄漏电流法”测量定子绝缘缺陷 4.1.6.4.4.1.用途：
发电机定子端部线圈所用“表面电位法’或“泄漏电流法”是一种新的测量绝缘缺陷的试验方法。实践证明，该试验方法不仅可以检测出定子端部线棒的绝缘缺陷(比如引线手包绝缘不良、线圈鼻端绝缘包扎缺陷及鼻端绝缘盒填充泥缺陷或填充不满、绑扎涤玻绳固化不良以及线圈端部固定薄弱等引起的绝缘缺陷)，同时也对查出端部线圈接头处空心导线焊接不良、断裂渗漏的隐患等起到一定的作用，实是一种值得推广使用的试验方法。 4.1.6.4.4.2，试验方法：
（1） 对线圈端部进行编号标记。
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（2） 对定子线圈采用通水冷却的发电机，可以在通水条件下做试验，为了检查线圈接头处空心铜线焊接是否有渗漏现象，应该在线圈通水及水压试验的同时进行上述方法测试，此时水质要合格(开启式水系统导电的电导率不大于51lS／cm，独立密闭式水系统导电的电导率不大于2 Ll S／Cm)。
（3） 为了提高检测缺陷的灵敏度，试验应在线棒端部未清理前进行。 （4） 将要测量的部位(包括绝缘盒两端、引线手包绝缘、过渡引线并头块处等)包上一层铝箔纸或导电布。 （5） 加电压前，先测量待检测部位的绝缘电阻，它包括测量部位的铝箔对定子线圈的绝缘电阻，以及测量部位铝箔对铁心的绝缘电阻。前者测量要求定子线圈接地、铝箔接绝缘电阻表的相线端；后者试验要求定子线圈不接地、铝箔接绝缘电阻表的相线端、地线接铁心，以评估定子线圈端部表面的脏污程度。
（6） 定子线圈三相一起加直流电压或分相加直流电压，试验电压值取决于试验设备的容量大小，一般选取一倍的额定电压值。有时在某一试验电压下泄漏电流不平衡或出现其它异常，为了寻找不平衡原因及缺陷部位，也可在泄漏电流不平衡下的某一试验电压来寻找故障点。在较高试验电压下应注意加压时间不要太长
（7） 试验装置中的绝缘测杆内装有多个串接电阻元件，绝缘测杆留有一定的安全长度，串接电阻总值选择100MΩ，电阻容量选择1～2W. （8） 采用的电阻元件应严格检查绝缘状况，以防滑闪或击穿时危及试验人员。试验时必须采取高压带电作业的安全措施。测量杆一端接有接地的微安表(量程为100-150μA)，它与100MΩ的电阻元件串接，而另一端为金属材料制作的探针，试验中金属探针同时并接静电电压表。 （9） 定子线圈外加直流电压后，按槽号移动探针位置，让探针尖触及测量部位的铝箔，分别记录静电电压表及微安表的读数。当发现电压高于标准时，再分段查找具体缺陷点，做上标志,以便处理。
4.1.6.4.4.3，推荐试验标准：
水氢氢汽轮发电机在施加一倍额定直流电压20kV、低压侧经微安表串接100MΩ电阻接地时，测量值标准如下：
（1） 新机投产前或现场处理绝缘后，对引线手包绝缘、引线接头及汽侧隔相接头部位的测量 电位值不大于1000V(或泄漏电流值不大于10 u A)，端部接头(包括引水管锥体绝缘)及过渡引线并头块部位不大于1500V(或泄漏电流值不大于15 u A)。
（2） 使用中机组，对引线手包绝缘、引线接头及汽侧隔相接头部位的测量电位值不大于2000V(或泄漏电流值不大于20 u A)，端部接头(包括引水管锥体绝缘)及过渡引线并头块部位不大于3000V(或泄漏电流值不大于30uA)。 2 4.1.6.4.4.4．注意事项：
（1） 测量部位包裹铝箔(或导电布)时应包得紧，同时铝箔不可与相邻线棒的测点相碰，以防影响测量结果。
（2） 如果定子绝缘重新处理，由于干燥不彻底会出现电位偏高现象，故此时应等待绝缘充分干燥后再进行试验。
（3） 有的端部绝缘盒由于制造中存在先天性缺陷，同时运行中接头被油水浸蚀后，电位值升高，但是擦干净油污后电位有所下降，此时，即使电位值降到标准范围，也应重新处理绝缘，以保证运行中不出现严重的电位升高。 （4） 定子线圈在不通水的情况下试验时，必须彻底把引水管内的水吹净，以免试验时引水管内表面放电，严重时致使微安表无电流通过，达不到测量目的。 （5） 试验时做好试验人员的安全防护，采取高压带电作业措施，试验场所周围要设置临时遮栏，无关人员不得入内。
4.1.6.4.5 定子线棒槽电位测量
4.1.6.4.5.1.发电机运行中，定子线棒测温元件(对定子槽内线棒埋有测温元件而言)可定期用真空管电压表测量其对地电位。如果电位大于5V或检修中发现有黄粉严重的线槽，均说明可能是线棒松动，可能产生电腐蚀。这种情况下，可以采用槽放电法或防晕层表面电位法检
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