生产、质量控制对标挖潜实施总结

生产、质量控制对标挖潜实施总结

为全面提高生产过程控制的管理水平，以对比优秀指标找出差距为方 式，全面加强我厂生产工艺质量管控水平，提高我厂低成本运行能力，我厂制定相应生产、质量控制对标挖潜的实施细则。通过3月份实施以来，扭转了过去存在的一些不足，促进产品质量、质量过程控制总体水平不断提高。现将3月份与2月份工艺质量控制情况总结汇报如下：

一、配合煤质量控制

月份\\项目 2月份 3月份 水分（Mt） 挥发分（Vd） 细 度 87.88 89.02 固定碳（FCd） 硫 分 （St，d） 0.53 0.55 强 度 M25≥90.0% 12.18 13.13 20.69 20.51 80.37 80.32 91.37 93.62 2月份配合煤各项工艺指标完成情况：配合煤水分Mt（≤13.50%）合格率为90.06%；挥发分Vd（20.0%～22.0%）合格率为82.46%；G值（55～75）合格率为77.78%；焦炭硫分St，d（0.5%～0.6%）合格率为87.76%；细度（≥86.0%）合格率为91.95%；焦炭固定碳（79.5%～80.5%）合格率为67.64%。

3月份配合煤各项工艺指标完成情况：配合煤水分Mt（≤13.50%）合格率为70%；挥发分Vd（19.50%～21.50%）合格率为80%；G值（55～75）合格率为90.5%；焦炭硫分St，d（0.5%～0.6%）合格率为87.5%；细度（≥86.0%）合格率为99.4%；焦炭固定碳（79.5%～81.0%）合格率为94.2%。

从上述统计情况可见：3月份中配合煤G值、细度及焦炭强度M25控制较好，配合煤挥发分、焦炭硫分控制稳定，配合煤水分、焦炭固定碳波动偏大，主要原因：一是进厂煤料种类多、数量少且指标波动大，使用时

难以平衡控制；二是由于煤料种类多，数量不均，导致堆放时难以做到面面俱到，存在能搭配使用的煤料有的不能铲出使用的情况；三是本月初期煤料紧张，煤料现进现用，配比执行困难，一定程度引起配合煤指标波动。

二、焦炭外观质量控制

月份\\项目 2月份 3月份 水分（Mt） 4.62 4.07 强 度 M25≥90.0% 焦炭粒度 出现1次争议 正常 91.37 93.62 2月份焦炭质量指标完成情况：焦炭水分（4.5%～7.0%）合格率为54.81%；焦炭强度（M25）合格率为100%、焦末含量等情况控制良好、外发焦炭粒度出现1次争议（2月5日）。

3月份焦炭质量指标完成情况：焦炭水分（4.5%～7.0%）合格率为34.87%（熄焦系统影响，已准备4月份改造）；焦炭强度（M25）合格率为100%、外发焦炭粒度及焦末含量等情况控制良好。

由上述统计可见：焦炭外观、焦炭强度等控制较好，焦炭水分控制较差，主要原因：一是为确保焦炭外观质量，我厂焦炭水分靠低限控制；二是我厂采用定点熄焦方式导致水分均匀性难以控制；三是有时外发车辆少、焦炭预警及设备等因素影响，有时使凉焦时间延长，造成水分偏低；四是熄焦电动阀、熄焦泵等设备故障影响。

三、破损率控制

2月份破损率：12.22%；3月份破损率：13.06%。

破损率偏高主要存在以下原因：一是本月焦丁、焦粉外发量少，致使库存多，销售部门对水池粉中筛分出的水池焦数量调整困难，故部分水池焦统计时计入水池粉数量；二是根据客户需求，减小了成品系统篦条筛间

隙，调整了切焦机齿辊间隙，增大了振动筛筛板孔径；三是炉温控制均匀性还存在问题，焦炭块度及成熟的均匀性也直接影响破损率的偏高；四是煤饼在宽炭化室内结焦时因炭化室中心部位胶质体升温速度的影响，导致焦炭显微强度下降，气孔率增加，从而导致破损率相对增高；五是焦炭水分偏低间接影响。

四、煤气消耗控制

月份\\项目 2月份 3月份 回炉煤气吨焦消耗m3 锅炉吨蒸汽煤气消耗m3 管式炉吨粗苯煤气消耗m3 196.10 200.14 99.60 99.98 1257.24 841.53 由上述统计可见：3月份各工段煤气消耗控制较好，均完成公司考核指标。

五、单孔产量控制

2月份单孔产量：32.2吨/孔；3月份单孔产量：32.39吨/孔。 3月份单孔产量控制较好。

六、化产品回收率的控制

月份\\项目 2月份 3月份 焦油产率 （kg/吨焦） 粗苯产率 （kg/吨焦） 硫铵产率 （kg/吨焦） 30.64 31.87 9.55 9.56 11.51 10.11 由上表可见：3月份焦油产率、粗苯产率均控制较2月份好，硫铵产率偏低，但综合产率控制相对稳定。