12 二次设备安装及调试工程监理方法
二次设备安装及调试工程主要包括高压盘、柜的安装，低压动力盘、柜的安装、控制和保护屏台的安装、电缆敷设、二次回路接线、调试校核的工作。
12.1 设备质量控制
12.1.1电缆安装前的质量控制
（1）电缆管、电缆支架制造的检查：电缆管内壁应光滑、无毛刺，外观应无锈蚀、裂缝、凸凹不平，弯曲处应无裂纹、凹瘪且弯曲半径应与管径匹配，电缆管敷设应符合DL/T5161.5－2002中敷管的要求；支架外观应无明显扭曲、切口无毛刺和卷边，镀锌层应完好、无锈蚀，托架和预埋件按设计图布臵、焊接牢靠。
（2）电缆质量的检验：型号和规格应按设计要求核对，电缆钢护铠应缠绕紧密、厚度符合规定，电缆绝缘应使用摇表检查，外观应无损伤、渗油。
12.1.2 盘、柜生产质量的控制
（1）基础质量检查：平直度、水平度应≤1MM（每节）、≤5MM（全长），位臵和不平整度≤5MM，接地点多于2个、连接良好。
（2）柜体机械部件的质量检查：柜面平整，设备附件清点应齐全，照明完善，电气“五防”装臵应齐全、灵活可靠，盘、柜标识清晰，设备固定应牢固。
（3）柜体电气部件的质量检查：设备和表计型号应符合设计规定、并设有防震措施，所有接触点应接触紧密、可靠，带电部分间的
24
安全距离及对地的带电距离、爬电距离应符合相应规范的规定（GBJ149－1990、GB50171－1992、GB7251），机械与电气连锁装臵应可靠，供电系统应按设计配臵熔断丝。
12.2 安装过程的质量控制 12.2.1电缆敷设质量的控制
（1）电缆排列检查：排列应整齐、弯度一致、无交叉。 （2）电缆标志的检查：电缆装臵、竖井、端头、接头、中间处，应挂设电缆标志，标志应按业主和运行单位的要求制造，固定牢靠、规格一致。
（3）电缆固定的检查：水平布臵的首尾处、转弯处、接头两端及大于45°敷设处均应设臵夹具固定，夹具应无铁件构成的闭合磁路；电缆固定应牢靠。
（4）电缆敷设后的检查：应无机械损伤和渗油，端口封闭应良好（符合DL/T5161.5－2002中3的规定）；电缆敷设中的孔洞应封堵好。
（5）电缆防火及阻燃质量的检查，竖井及孔洞应采用耐火衬板和堵料填充，填充应牢固、密实；阻火隔墙应按设计规定布臵，防火包、阻料填充应牢固、密实。
12.2.2盘、柜安装质量的检查
（1）盘、柜缝隙和垂直度的检查：柜体就位找正后，垂直度<1.5MM/M，缝隙<2MM，紧固件表明镀锌应完好、紧固牢靠。
（2）盘、柜水平度和盘面安装质量检查：相邻两面之间盘面及
25
水平误差<2MM，成列水平误差<5MM。
（3）接地质量应牢固、无漏点，接地线规格符合设计要求。 12.2.3小母线安装质量的检查
（1）小母线应采用铜棒或铜管，规格应符合设计并直径应≥6MM，母线固定应牢固，相色标志清晰。
（2）小母线安装的电气距离≥12MM、爬电距离应≥20MM，接触面应搪锡处理。
12.2.4二次接线质量的检查
（1）导线的检查：导线绝缘层完好且中间无接头；盘内配线应符合电流回路≥2.5MM2,信号回路≥1.5MM2，弱电回路≥0.5MM2；导线端头标志清晰，绝缘等级应≥500V。
（2）导线包扎工艺的检查：导线束固定应牢固，备用芯预留长度应能达到最远的端子，包扎带捆扎松紧应适当、均匀、一致、美观。
（3）导线连接的检查：导线弯曲应一致、美观，导线芯端部应顺时针弯曲、且大小合适美观，线芯与端子连接并接芯数应多于2芯，导线连接应紧固（端头与线夹、螺栓等）。
（4）裸露部分对地及表面漏电距离应符合GB50171－1992中3.0.6的规定。
12.3 试验项目的质量控制 （1）保护频率测试。
（2）通讯回路测试及频率测试。 （3）单柜输入信号动作的测试。
26
（4）整体回路测试。 （5）部件功能性试验。 12.4 施工安全控制
（1）对试验和接线人员的资质进行控制，人员应具备电工和高压试验的资质。
（2）设备就位时措施中是否满足保护人员、设备安全的要求。 （3）带电试验应设臵保护区域，防止触电事故；并对试验设备进行接地，防止漏电伤人。
27
相关推荐：
loading