深化“一优三减”推进“四化”建设
努力实现鹤煤公司安全高质量发展
——全省煤矿“一优三减”“四化”建设及“三化一工程”
工作推进会经验交流材料
河南能源鹤煤公司 （2019年11月）
尊敬的严局长、各位领导，同志们：
大家下午好！
近年来，根据河南煤监局、省工信厅关于深化全省煤矿“一优三减”及“四化”建设有关要求，按照河南能源总体工作部署，鹤煤公司扎实推进矿井“一优三减”及“四化”建设，取得了良好成效，思想观念持续转变、支护质量稳步提高、安全条件不断改善、经济效益明显提升。这期间，河南煤监局、省工信厅、豫北分局领导多次深入矿井，进行现场指导，使我们坚定了信心，拓宽了思路，明确了方向。借此机会，我代表鹤煤公司，向各位领导表示衷心的感谢！下面，根据会议安排，我简要介绍鹤煤公司在矿井“一优三减”及“四化”建设方面的一些做法，与大家作以下交流。
一、切实转变思想观念，坚定走安全高质量发展之路 鹤煤公司在省内现有5对生产矿井，核定能力556万吨,均建于上世纪50年代，都是煤与瓦斯突出矿井，主采的山西组二1煤层瓦斯灾害严重，最大瓦斯含量14.25～20.6m/t，
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瓦斯压力0.65～2.13MPa。井田内断层、褶曲发育，采区内中小断层发育，煤层赋存不稳定，透气性差，瓦斯治理难度大。这些矿井过去多为 3-4个工作面回采，工作面宽度在 70m-120m 之间、走向长度在300m-500m之间，搬家倒面频繁，综采支架工作阻力低、架型小；掘进面个数多，掘进速度慢，三矿、中泰、六矿等矿井煤岩巷队伍达 18 个之多；辅助运输达 10 余个转载点、人工长距离运料情况普遍存在，生产系统复杂、采掘接替紧张、安全管理环节多的低效生产模式制约着鹤煤安全高效发展。
为彻底扭转系统复杂、装备落后、工效低下、灾害严重的被动局面，在河南煤监局、省工信厅、豫北分局领导多次指导帮助下，我们进一步解放思想，严格落实国家及我省关于深化“一优三减”“四化”建设改革的一系列制度规定，以超前瓦斯治理和系统优化升级为突破，依靠科技攻关和科技进步，加快推进“一优三减”及“四化”建设步伐。一是优化布局，简化矿井生产系统，逐步实现矿井“一井一面”生产模式。二是优化采区和工作面巷道布置方式，减少巷道、简少环节。三是加快综采工作面装备升级改造，逐步完善工作面及采区配套运输设施，提高工作面单产能力。四是进一步强化矿井开拓及岩巷掘进工作，为区域瓦斯治理争取空间和时间；规范瓦斯治理方式，加大瓦斯治理力度，逐步形成“一回采、一治理”模式，破解瓦斯制约产能释放的瓶颈，实现抽掘采平衡。五是走产、学、研相结合之路，积极引进新技术、新工艺，加快掘进速度，提高单产单进，缓解采掘接替紧张局面，为企业安全高质量发展奠定坚实基础。
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二、持续深化“一优三减”，筑牢安全高质量发展根基 （一）实施生产系统优化。一方面，从减水平、减采区、减头面入手，消灭了三个水平同时生产的情况，本部矿井均做到了至多两个水平同时生产。2015年至今，先后封闭生产采区 8 个，减少采煤队 6 个，封闭报废巷道 3 万多米，完成系统优化项目 100 余项。另一方面，从优化设计入手，努力布置长走向、大斜长工作面，将能合并的采区及时合并，基本实现一井一面生产，已完成三矿 4204、六矿 3002 和九矿 3103 等 9 个大型工作面的优化设计，工作面储量均在 100 万吨以上，极大的降低了矿井的万吨掘进率，生产费用明显减少。如：过去六矿回采工作面个数多达6个、回采费用为4.19亿元，实现“一井一面”生产模式后，工作面回采费用为1.2亿元，每年可节约回采成本2.8亿元以上。
（二）深化煤巷支护改革。2018年，鹤煤公司开始进行全煤锚网支护试验，分批组织人员到先进单位学习全煤锚网支护技术，并邀请锚网支护专家进行专业知识讲座，研究确定了鹤壁矿区的全煤锚网支护方案，坚定了推广全煤锚网支护技术信心，实现全煤锚网支护零的突破，掘进速度最高达到每月147m，通过以点带面，逐步全面推广使用煤巷锚网支护技术。截止目前，共有20个煤巷工作面采用了锚网支护，施工全煤锚网支护巷道 6500m。
（三）优化生产组织管理。一是坚持正规循环作业，推行岗位标准化作业流程，持续优化调整设备检修、巷道修复、物料运输等作业时间，避免在同一工作地点安排检修班与生产班平行或交叉作业，避免在同一作业区域安排多个单位、
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多头指挥混岗作业。二是灵活采用“三八制”“四六制”“二九一六制”等劳动组织方式，进一步增加生产时间，提高生产效率。三是推行专业队伍集约化，组织成立专业打钻注浆队、抽采队和工作面安装拆除专业队，根据各矿井需求调配队伍及施工人员，提高生产组织效率。
（四）强化灾害超前治理。坚持先治灾、后生产，不与灾害“拼刺刀”，持续完善瓦斯综合治理技术体系，采用“穿层钻孔+水力冲孔卸压增透”技术作为煤巷条带和回采区域的防突措施，工作面上、下顺槽顺层钻孔预抽回采区域作为辅助措施；顶板裂隙高位定向长钻孔、上隅角埋管抽采等作为消除瓦斯超限、提升瓦斯治理效果的措施，不断优化地面、井下立体瓦斯抽采体系，实现分源抽采。通过严格区域瓦斯治理三年规划目标落实，突出矿井开拓、准备、达标、回采煤量稳步提高，逐步实现了抽掘采平衡；瓦斯抽采量和利用量由2013年的 6485万m、1821万m，提高到目前的9125万m、3055万m，分别提高了40.7%和67.76%。
三、强力推进“四化”建设，增强安全高质量发展动力 （一）实施采煤装备升级。一是持续提高采煤机械化率，鹤煤公司先后研发了ZF5600型和ZF6400 型综采设备，在六矿 2142 工作面首次升级一套 ZF6800型综采设备，配套综采机电设备负荷动力中心，实现了采煤工作面供电集中控制。2019年6月底，公司综采设备已全部完成升级，综采机械化达到100%。二是先后投用液压支架安装平台和支架回撤机械手6套，综采工作面安装回撤实现机械化，减少用人 30%以上，避免人工调向，提高了安全可靠性。三是推广使用
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ZFT25000 型端头支架和液压抬棚支架，解决了综放工作面端头及顺槽超前支护机械化程度低的问题。今年，鹤煤公司研发并配套了ZTC2×4800型超前支护液压支架，并在九矿 3204 和六矿2142工作面投入使用，工作面端头及顺槽超前支护效果明显改善。四是新开头面全面推广使用无极绳绞车、单轨吊车，提高辅助运输效率。
（二）实施巷道快速掘进。一是坚持“大断面、强支护、重装备”的巷道设计、支护、施工理念，进一步提高掘进和回采效率，为快速实现瓦斯超前治理和重型抽采设备的应用提供基本保障。二是努力提升掘进机械化水平，2018年至今先后投入使用岩巷综掘机3台、钻装机组3套、液压钻车机械化作业线1套，计划再新增 EBZ-318 型综掘机4台EBZ-160 型综掘机3台、钻装机组3台，使掘进机械化率由过去的30%提高到60%以上。三是强力推行岩巷“远距离爆破+综掘机装载”破装工序配合“初喷+锚网索”支护工艺，掘进速度最高达到209m。同时，对岩巷新工艺推行不标准、“假改革”的施工头面一律停产整顿，严厉打击伪劣工程，促进岩巷新工艺实施质量不断提高。四是更新升级施工机具，全面推广使用锚杆钻机，淘汰了传统的风钻机具和普通螺纹钢或圆钢锚杆，不断改善支护面貌、提升支护效果。五是狠抓矸石提升系统改造工作，累计施工提矸系统改造工程380m，有8个岩巷掘进工作面实现了皮带运矸，极大提高了矸石的运载效率，为岩巷机械化发展、提高掘进效率奠定基础。
（三）实施“四化”减人提效。一是通过提高采掘机械化率，减少直接队作业人员，矿井实现两煤巷队、两岩巷队，
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