ZFT25000 型端头支架和液压抬棚支架，解决了综放工作面端头及顺槽超前支护机械化程度低的问题。今年，鹤煤公司研发并配套了ZTC2×4800型超前支护液压支架，并在九矿 3204 和六矿2142工作面投入使用，工作面端头及顺槽超前支护效果明显改善。四是新开头面全面推广使用无极绳绞车、单轨吊车，提高辅助运输效率。
（二）实施巷道快速掘进。一是坚持“大断面、强支护、重装备”的巷道设计、支护、施工理念，进一步提高掘进和回采效率，为快速实现瓦斯超前治理和重型抽采设备的应用提供基本保障。二是努力提升掘进机械化水平，2018年至今先后投入使用岩巷综掘机3台、钻装机组3套、液压钻车机械化作业线1套，计划再新增 EBZ-318 型综掘机4台EBZ-160 型综掘机3台、钻装机组3台，使掘进机械化率由过去的30%提高到60%以上。三是强力推行岩巷“远距离爆破+综掘机装载”破装工序配合“初喷+锚网索”支护工艺，掘进速度最高达到209m。同时，对岩巷新工艺推行不标准、“假改革”的施工头面一律停产整顿，严厉打击伪劣工程，促进岩巷新工艺实施质量不断提高。四是更新升级施工机具，全面推广使用锚杆钻机，淘汰了传统的风钻机具和普通螺纹钢或圆钢锚杆，不断改善支护面貌、提升支护效果。五是狠抓矸石提升系统改造工作，累计施工提矸系统改造工程380m，有8个岩巷掘进工作面实现了皮带运矸，极大提高了矸石的运载效率，为岩巷机械化发展、提高掘进效率奠定基础。
（三）实施“四化”减人提效。一是通过提高采掘机械化率，减少直接队作业人员，矿井实现两煤巷队、两岩巷队，
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有效降低了掘进用工。二是依托“智慧能化”建设，进一步减少采掘工作面用人数量，通过综合自动化系统及井上下万兆环网建设，构建远程集中控制及实时监测系统、智能电力监控和智慧选煤厂。三是以自动化建设为依托，实现人员定位系统、原煤计量系统、皮带集控系统、工业视频系统、安全监测等系统的数据信息化和主煤流、供电、排水、压风等自动化运行，井下行人斜巷均安装架空人车并实现无人值守运行，矿灯超市也实现了无人值守。通过实施“四化”建设，鹤煤公司各矿采掘队伍大幅压缩、辅助人员大幅减少，2015 年以来，井下区队减少16个，辅助人员减少近3000人，矿井工效由 292 吨/人提高到535 吨/人。
（四）实施创新驱动发展。一是积极搭建平台。通过提高创新成果的收购频次和奖励力度，充分调动了广大干部职工的创新积极性和主观能动性，让科技创新成为常态，逐渐形成全员参与创新创效的良好氛围。二是强化科研攻关。围绕瓦斯治理、断层及水害治理、采掘装备智能化、深部巷道支护等重点和难点，坚持走出去、请进来，积极学习外部先进经验和技术，打破制约鹤煤安全高效矿井建设的瓶颈。三是注重管理创新。在降本增效、放权搞活、体制机制建设等方面下功夫，有所创新、有所突破。四是加强人才培养。从体制机制上解决人才流失问题，促使人才接续走向良性循环；广泛开展技能竞赛，打造了一支高素质、高技能职工队伍。
通过近几年的探索和实践，鹤煤公司在“一优三减”及“四化”建设方面迈出了坚实步伐，降低了安全管理难度、巩固了安全管理效果，提高了生产效率、增加了经济效益，
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综采单产由原来的4万吨/月提高至10万吨/月，煤岩巷平均单进由原来的30m左右提高至平均90m以上，矿井实现“一井多面”向“一井一面”关键性转变，回采费用大幅降低，公司由过去的亏损转为近几年的连续盈利。同时，井下作业环境不断改善，职工劳动强度持续降低，职工的幸福感、自信心、凝聚力进一步增强，这都与我们积极推进“一优三减”及“四化”建设密不可分。
尽管我们在“一优三减”及“四化”建设工作上取得了一定成效，但在智能化、信息化、双重预防体系建设等方面与国家、我省的要求，以及先进单位相比，还存在不小的差距，尤其是在“精准管控、技术领先”方面还有很多工作要做，在技术创新上仍需寻求突破。下一步，要根据河南煤监局新要求，对标安全高效矿井新标准，认真落实河南能源工作部署，积极借鉴兄弟单位好经验、好做法，切实把矿井“一优三减”及“四化”建设作为当前和今后一个时期的一项重要工作，进一步加大“四化”建设投入，重点做好复修机械化、支护机械化、辅运集控等工作，全面提升安全保障能力，确保企业安全生产形势持续稳定向好，努力为我省煤炭工业安全发展、科学发展和经济高质量发展作出应有贡献。
以上汇报不妥之处，敬请批评指正。 谢谢大家！
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