然而，在州，至今只有一家年产20万吨湿法旋窑水泥生产企业，其余均为立窑厂。建设项目所需的结构水泥或特种水泥几乎都从和调进，运距远，公路运输费用高(目前由于?道路交通安全法?的实施，水泥从运往公路运费已从50元/t水泥涨到100元/t水泥，增加了建设项目的投资。因此，在奕标水泥集团有限公司建设3000t/d新型干法熟料生产线，外部条件良好，区位适当，布局合理，运距适当。本项目的实施对企业来说又有较好的经济效益和社会效益，对优化州水泥工业的产业结构和产品结构将起到积极的推进作用。与此同时也为州经济建设提供了可靠的物资保障。本项目的实施既符合国家水泥工业的产业结构调整和产品结构的政策要求，又能使企业利用区位优势获得较好的经济效益和社会效益，同时满足州经济发展的需要。
综上所述，无论是适应市场需求，还是为了企业今后的生存与发展，奕标水泥集团有限公司3000t/d新型干法熟料生产线的建设均是十分必要的。
1.3.3 项目的目的和意义 1.3.3.1 清洁生产及循环经济
我国在20世纪70年代末期就认识到通过技术改造最大限度地将“三废”消除在生产过程之中是防治工业污染的根本途径。1983年第二次全国环保工作会议明确提出，环境污染问题要尽力在计划过程和生产过程中解决，实行经济、社会和环境效益三统一的指导方针。同年国务院又发布了技术改造应结合工业污染防治的规定，提出要把工业污染防治作为技术改造的重要容，通过采用先进技术、提高资源利用率，把污染消除在生产过程之中，从根本上解决污染问题。
1992年，我国有关部门与联合国环境规划署工业与环境计划活动
中心联合组织了在我国召开的第一次国际清洁生产研讨会，会上，中方首次提出了中国清洁生产行动计划（草案），该行动计划的要点：一是需要有一个可行的削减工业污染物排放量的规划目标；二是需要有一个结合中国国情的控制主要工业污染物排放量的技术政策或指南；三是需要有一系列鼓励推广清洁生产的政策和制度；四是需要有一个更加健全的工业污染防治的管理体系。
国家经贸委和原国家环保局联合召开的全国工业污染防治工作会议，会议明确提出了工业污染必须从单纯的末端治理向生产全过程转变，实行清洁生产。
近年随着社会经济的发展更进一步提出循环经济的概念。 循环经济是物质循环流动型经济的简称，是以物质和能量的梯次使用为特征的，在环境方面表现为污染物的低排放，甚至零排放。循环经济可以解释为是将清洁生产和废弃物的综合利用融为一体的经济，它按照自然生态系统物质循环和能量流动的规律重构经济系统，使经济系统和谐地纳入到自然生态系统的物质循环过程中，建立起一种新形态的经济，循环经济在本质上就是一种生态经济。
1)、发展循环经济,提高资源总体利用效率,走可持续发展道路。积极利用煤矸石、高炉矿渣、粉煤灰、磷渣等工业废渣生产水泥，研究开发城市建筑垃圾、生活垃圾、废油、废轮胎等废弃物在水泥生产应用的新技术、新工艺，引导水泥工业科学、合理利用 和处理废弃物。采用先进开采技术，合理开发利用石灰石资源，提高尾矿资源利用。 2)、大力推进水泥生产节能降耗。积极淘汰高耗能的湿法窑、中空窑、小型粉磨设备等落后生产工艺和装备，积极推广应用新型干法水泥高效能分解和预热器窑、窑尾废气纯低温余热发电技术、大型高效粉磨系统，低热值燃料和可燃废弃物利用等节能降耗技术。
3）、大力推行清洁生产，推动水泥产业向环保型产业转变。认真执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4951－2004）。推广先进的环保设施和装备，减少粉尘和废气的排放，实现环保达标排放，做好矿山开采后的土地复垦和生态恢复方面。
水泥行业在循环经济中具有举足轻重的作用，既可利用工业可燃废弃物制备成混合燃料，又可利用工业废渣制备生料及水泥成品。其生产工艺在废弃物治理中具有独特的优越性。
对水泥工业本身来说，当然还有一条最重要的就是采用废料作为二次燃料以后，丝毫不影响其水泥和混凝土的物理化学性能和环境功效。长期的研究报告证明，回收利用二次燃料的水泥厂，其周围环境和居民区完全达到零污染水平，所生产的水泥及其制品对环境没有任何负面影响，同时在处理过程中消除了二次污染，实现了工业废弃物处理的无害化、资源化和产业化，无愧于清洁生产、绿色工厂之美称。
首先要充分利用厂址的土地和地形特征，减少工程投资。其次是结合当地原、燃材料特点，利用工厂就近煤矿产出的烟煤和低挥发份等劣质煤进行煅烧，优化煤资源的利用，同时减短燃煤运距，降低燃料采购价格，大幅度的节约生产成本，提高工厂综合经济效益。
依据水泥厂现有的原料、煤进行热工计算和工艺核算，根据计算的工艺参数配套设计窑尾预热器、分解炉系统。窑尾设有喷雾降温的废气冷却塔和大型袋式除尘器的处理装置。窑采用Ф4.3x66m回转窑，加大燃烧空间，适应劣质煤的煅烧。
此外采用四通道煤粉燃烧器，改善燃烧条件，有利于劣质煤的煅烧。 水泥厂生产工艺上，采用“双掺”粉煤灰新工艺，即在生料系统以煤矸石或粉煤灰代替部分粘土，不仅消纳大量工业废弃物，还节约了大量土地资源，在水泥制成中将粉煤灰作为混合材。
1.3.3.2 处理方式
1)、制备成混合燃料：将可燃性废弃物(煤矸石)分类后，经煤磨与原煤混合粉磨制成煤粉送至窑头燃烧，但必须保证可燃性废料与煤粉的燃烧性能大致相近，从而保证窑火焰集中，以免形成两个燃烧区。
2)、制备生料: 生料系统以煤矸石、粉煤灰代替部分粘土，不仅消纳大量工业废弃物，还节约了大量土地资源。
3)、制备水泥：水泥制备系统以粉煤灰作为混合材，生产低热粉煤灰水泥。
预分解窑的燃烧状况
主要换热方式 悬浮态换热 分解炉物料在悬浮、分散状态下，吸收燃料燃烧热，迅速分解，逸出CO2迅速扩散。 入窑物料分解率可达90%。 物料在分解炉悬浮分散，颗粒间不能紧密接触，难于发生固相反应； 碳酸盐分解进程 固相反应进已经高度分解的高温生料，入窑后迅速升温，固相反程 应多点发生，迅速进行，形成一个比较集中的“单独固相反应带”， 固相反应放热，更有利于物料进一步升温烧结。 入窑生料已高度分解，料温高达8000C以上，因此窑煅烧需热量少。 窑煅烧进程 入窑二次风温度高，有利于燃料燃烧。 使用四通道喷煤嘴，火焰温度容易调节。 窑热工制度稳定，异常状况，也容易及时调节，恢复正常。
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