水泥窑高温气体湍流强烈，有利于气固两相的混合、传热、传质、分解、化合、扩散；
水泥窑的碱性物质可以和废料中的酸性物质合成为稳定的盐类，利于其废气的净化（脱酸）处理，且可以与水泥工艺过程一并进行。
水泥窑可将废料中的绝大部分重金属元素固定在熟料中，避免再次扩散之害；
水泥窑煅烧窑料没有残渣（灰），彻底干净。
对水泥工业本身来说，当然还有最重要的一条就是采用废料作为二次燃料以后，丝毫不影响其水泥和混凝土的物理化学性能和环境功效。长期的研究报告证明，回收利用二次燃料的水泥厂，其周围环境和居民区完全达到零污染水平，所生产的水泥及其制品对环境没有任何负面影响，同时在处理过程中消除了二次污染，实现了工业废弃物处理的无害化、资源化和产业化，无愧于清洁生产、绿色工厂之美称。
1.3.4 综述
面对环境污染日趋严重、资源日趋短缺的局面，我们必须保持清醒的认识，采取有力的措施。鉴于末端治理在日益加剧的环境污染面前显得苍白和无奈。必须改变高投入、高消费、高污染、低效益、忽视环境保护的经济增长方式，走可持续发展的道路。
清洁生产是对可持续发展的主动反映。清洁生产彻底改变了过去那种被动的、滞后的污染和消耗控制手段，强调在污染产生前进行综合预防，国外许多实践证明这一主动行动即能节约资源、能源、减少排污又能带来经济效益，是保护环境，节约资源的必由之路。本次可研报告优
先考虑实施无／低费方案。设计中已充分考虑到这一方案的工艺性，实施过程无需增加投资。
采用“双掺”新工艺，即在生料系统以煤矸石、粉煤灰代替部分粘土，不仅消纳大量工业废弃物，还节约了大量土地资源。在水泥制成中将粉煤灰或其他工业废渣作混合材。
1.4 建设规模及生产方法
拟建一条3000t/d新型干法熟料生产线。
1.5 研究依据及围 1.5.1 研究依据
（1）奕标水泥集团有限公司出具的委托书。
（2）双方签订的《可行性研究报告编制工作协议书》。 （3）业主提供的有关项目可行性研究报告编制的基础资料。
1.5.2 研究围
研究围从原燃料进厂起至熟料出厂的生产设施及配套的辅助生产设施等。
1.6 编制的原则及指导思想 1.6.1 指导思想
贯彻国家控制总量、调整结构、淘汰落后的产业政策，满足地区在水泥工业结构调整后对高标号优质水泥的需求。结合国家西部大开发的各项政策，充分利用当地资源优势，发挥现有各种有利条件，予以全面具体规划论证。
1.6.2 原 则
1)、加强环境保护，严格执行国家在环保、劳动安全及卫生、消防等方面的有关现行法规、标准，采用技术先进可靠的环保装备，切实做到“三同时”，确保三废排放达标。
2)、切实贯彻国家建材局颁发的《新型干法熟料水泥生产线技术创新，优化设计国产化低投资实施方案》，采用先进的水泥生产工艺技术，总结和借鉴国外先进水泥生产企业在设计、建设和管理方面的经验，在总体规划、流程设计、设备选型、自控水平和环境保护等方面从实际出发，精心优化设计，通过多方案比选，选择技术先进、成熟可靠的设计方案，以实现节约投资、节约能源、缩短建设周期的原则。
3)、切实贯彻“低投资、国产化”的建设思想，技术方案充分吸纳国已投产生产线的成熟经验，以尽快实现项目达标达产。本工程的装备选型以可靠实用、节省投资、技术先进、节能降耗为原则，所有主机全部选用国产化设备。
4)、采用先进可靠的计算机集散控制系统，确保工艺生产过程运行可靠，工况稳定，节能高效，优化控制，实现管理现代化，大幅度减少生产岗位操作人员，提高劳动生产率。
1.7 全厂主要技术经济指标
主要技术经济指标汇总表
序号 1 项 目 工厂建设规模 单 位 t/d 万t/y 指标 3000 93 备注 PPC-22.20 1.1 熟料 2 3 生产方法 主要工艺设备 窑外分解新型干法窑 3.1. 石灰石破碎机 3.2 原料磨（立磨） 3.3 煤磨 3.4 回转窑 3.5 篦式冷却机 4 设备重量及装机容量 1台 1台 1台 1台 t kW KW kw·h m3/d ha m2 m 万元 万元 万元 万元 万元 万元 人 人 人 t/人·年 2MLS3726φ3.6×(6.5+3)m Φ4.3×66m 3200 t/d 7000 20500 15500 7254x104 1302.90 11.33 23296 36742 22551.62 488.48 7317.20 9681.60 1986.68 3566.14 154 16 170 5027 （含矿山供电） 耗水 熟料 4.1 设备重量 4.2 装机容量 5 水电用量 5.1 有功计算负荷 5.2 年生产用电量 5.3 日用水量 6 总平面布置指标 6.1 生产线占地面积 6.2 建、构筑物占地面积 6.3 道路、停车场占地面积 7 投资 7.1 工程建设投资 其中建设期利息 7.2 工程投资构成 8 建筑工程 设备 安装工程 其它费用 定员 8.1 生产工人 8.2 管理人员 8.3 合计 9 劳动生产率 9.1 全员
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