LS200水平式变螺距螺旋输送机

前言

尾部轴承又称末端轴承，通常采用双列向心球面轴承，主要承受径向载荷和少量的轴向载荷。头部和尾部轴承常用凸缘安装式，轴承装于壳体两端的端盖外侧，以便检修和更换。尾部轴承的结构如图2-6所示。

图2-6 尾部轴承

对于长度在3m以上的螺旋输送机，为了避免螺旋轴受力弯曲，每隔2m左右应设置一中间悬挂轴承（吊轴承）。由于螺旋叶片在悬挂轴承处必须断开，为了防止物料在此处堵塞，悬挂轴承的断面尺寸和长度尺寸都应尽量小。悬挂轴承一般采用滑动轴承，其轴衬由青铜、减磨铸铁、青铜及巴氏合金、硬质合金及硬铁、油浸木材或其他耐磨 材料制成。在某些情况下，也可采用滚动轴承进行可靠的密封。在各种情形中，轴承都要装设润滑油杯以进行润滑。悬挂轴承的结构如2-7图所示.

图2-7 滑动轴承 第17页（共32页）

LS200水平式变螺距螺旋输送机

在设计时中间悬挂轴承时我们选用滑动轴承。

悬挂轴承安装在机槽两侧壁上缘的角钢上，通过螺栓及两个螺母并紧。悬挂轴承座在支承角钢上应可以纵向移动，保持浮动状态，不得使悬挂轴承座固定在支承角钢上。当输送磨磋性较大的物料时，接近中间悬挂轴承处的螺旋面承受的推力较大，所以应将该部分的螺旋面加厚。

很多情况下都要求对霎时间头部和尾部设置轴的防尘密封。采用密封压盖及槽体端部密封来防止槽体里的粉尘进入轴承或防止水分沿轴进入槽内。

采用密封的滑动悬挂轴承，轴盖上有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，具有密封效果好，寿命长等特点。

2.3.3机槽

螺旋输送机的机槽主要有U字型和圆筒型两种。图2-8所示是水平螺旋输送机机槽的形式。带有角钢法兰的截面为U字型的钢制螺旋槽体是最常用的，U字型机槽一般用2—10mm的薄钢板制成，其两侧壁垂直，底部呈半圆形，两侧壁的上端边沿焊有纵向角钢，用以固定盖板及增强机槽的刚性，同时也用以固定悬挂轴承。机槽半圆的内径应大于螺旋叶片的半径，使其形成4—8mm的间隙。为了便于制造和安装，每节机槽长约2—4m，节边用角钢加固并做成法兰边，以便用螺栓连接。机槽总长度超过3.5m时，为了避免其弯曲下垂，应每隔2—3m设置一支架承托。

图2-8螺旋输送机机槽形式

(a)角钢法兰的U型螺旋槽体 (b)折边法兰的U型螺旋槽体 (c)双折边法兰的螺旋槽体 (d)槽钢U型螺旋槽体 (e)活动底的螺旋槽体 (f)折边法兰加宽的螺旋槽体 (g)标准管状槽体 (h)折边法兰对开槽体 (i)矩形槽体 (j)带有夹套的槽体

为了对机槽进行封闭，机槽上部安装有薄钢板制成的盖板。盖板用螺栓固定在槽

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前言

体上端的角钢法兰上，或用弹簧卡子紧夹在槽体上。盖板可以开启，以便对机槽进行必要的检查。对要求防尘的顶盖还要在盖板下加垫密封。在盖板上开有进料口，在机槽底部开有卸料口，进料口和卸料口常做成方形（有时也采用圆形进料口），以便安装料管和平板闸门，如图2-9所示。闸门控制常用手推式、齿条式及电动推杆式几种。

根据设计需要我们采用最常用的U字型机槽。为了便于制造和安装，所设计的机槽为4m、4m、2m三节，为了避免其弯曲下垂，从输送端每隔4m设置一支架承托。其具体尺寸数据见总体设计。因为机槽较长，采用折边法兰的U型槽体。活动顶盖的与槽体的联结为簧卡子夹紧，盖板可以开启，这样便于需要时较快地打开顶盖。

图2-9 a.进料口b.手动出料口c.齿条传动出料口

进、出料口一般在全机安装固定后，根据工艺需要现场开口焊接。注意不要进、出料口位置安排在两端的轴承处和中间悬挂轴承处，也不要安装在机槽的支脚处和接头法兰处。

圆筒型机槽又称机筒，一般采用薄壁无缝钢管制成，也可用2——4mm厚的钢板卷制并在接缝处连续焊接而成，或使用硬质塑料管。折边法兰对开管状槽体是由两个半圆形的带有折边法兰的槽体用螺栓连在一起而构成的管状槽体。圆筒型机槽的内径要比螺旋直径大些，它们之间的缝隙为5——10mm。圆筒型机槽的密封性好、刚度大，用于垂直螺旋输送机和要求严格密封的场所。

螺旋输送机的机槽在进行安装时，一定要注意对中和找直，否则，工作时由于剧烈而周期的挠曲应力，会发生轴的断裂，轴承的使用寿命也将大大减弱。

当输送机固定进料时，我们可以在机身加上装料设施来控制进给量。装料设施可以采用螺旋给料机或者旋转叶轮给料机来控制进料口的流量。考虑到物料为颗粒或块状物时由于惯性作用，会对设备进行碰撞磨损，我在进口溜槽中安装挡流板来进行缓冲以保护设备。

对于卸料有多种方式可以采用。一般有标准卸料、终端卸料、闸阀卸料、无接管的卸料、开底卸料、槽体端部卸料、端部敞开卸料等。

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LS200水平式变螺距螺旋输送机

标准卸料是最广泛采用的卸料布置，采用标准卸料口来约束物料的卸出并直接将物料送入后续的设备或储存装置。终端卸料的卸料口位于螺旋输送机槽体的最末端。闸阀卸料采用手轮或链轮操纵的齿条及小齿轮平闸板，进行有选择地定量卸料、闸板的操作方向可与输送机的轴呈平行或垂直。无接管的卸料口是在输送机槽体底部直接开口。开底卸料是在输送机槽体的底部按任意要求的长度开口卸出物料，用于向料斗、料仓的卸料及布料。槽体端部卸料是指物料直接通过输送机槽体端部的开口卸出，螺旋由局部端板支承，轴承安装在端部的法兰上，当输送机填充系数超过0.45时将不能采用这种卸料方法。端部敞开卸料时，输送机尾节螺旋采用标准的悬挂轴承支承。

在这里我们选用标准的卸料布置，为了防止粉状物料进入终端部分造成卡机，在卸料口和槽体端部间加上一段反向螺旋以阻止粉尘的堆积和进入。

3 LS水平式变螺距螺旋输送机给料装置的设计

3.1进料口

进料口形状见图3-1，尺寸见表3-1

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