年度安全环保工作总结格式

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年度安全环保工作总结

2013年-2014年度，新华车间在生产安全科的指导及车间共同努力下，以安全目标承包考核和环保目标责任考核指标为目标，全面落实公司及厂各项工作要求，贯彻安全生产管理方针和环保工作指导思想，扎实开展车间安全环保工作，现将全年工作情况总结下：

第一部分 经营年度安全环保指标完成情况

安全生产承包项目 目标值 0起 达成情况 达成 人均培训课时未达成（403线灌年严重责任事故 0起 装机跑水1次） 达成（齿轮链条伤年责任一般事故 ≤1起 手事故1次） 年责任轻微事故 严重“三违”控制 安全隐患整改率 特殊工种持证率 ≤3起 0起 100% 100% 达成 达成 达成 达成 事故上报时限 年工伤事故医疗费用 应急演练计划完成率 月消防、设施完好率 工程施工安全管理协议危险作业审批率 100% 达成 签订率 备注：因车间为2013年成立，所以无上年度对比数据

100% 达成 ＜0.5小时 ≤0.3万元 100% 100% 达成 达成 达成 达成 安全检查及上报率 100% 达成 全员安全培训 ≥2小时 达成 安全生产承包项目 目标值 达成情况 年重大安全、火灾事故 车间年度安全环保检查计划完成情况及安全事故：

检查次数 37次 问题点数量 219 问题类别 安全 179 环保 40 问题整改率 100% 安全事故次数 一般事故 1起 重大责任事故 1起 【分析说明】本经营年度车间自主开展安全环保、节假日前、安全培训效果等各项专项检核达37次，自查问题点达219项，其中安全类问题点179项，环保类问题点40项，问题整改率100%，本年度车间一般责任安全事故1起，重大事故1起，分别为灌装机跑水事故及维修工加油齿轮伤手事故。 环保方面无事故。

第二部分 年度安全环保重点工作完成情况

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1、 开展应急预案演练

本年度车间自主开展应急预案演练6次，演练前制订详细的演练方案，并对参演人员进行讲解，演练以暴露问题，提高参演人员的应急处置能力为目标开展，演练结束后及时对演练进行了总结，并针对演练过程中暴露出的问题制定整改措施。通过演练，员工的安全环保意识得到加强，车间管理人员在突发情况下的应急处置能力得到提高。

演练时间 2014年11月 2014年12月 2014年2月 2014年4月 2014年5月 2014年6月 演练项目 水精泄漏应急演练 车间安全应急疏散预案演练 车间安全应急疏散预案演练 车间员工触电应急演练 CIP清洗废水漏排应急预案演练 车间员工突发疾病应急演练 2、 开展“百日安全无事故”活动

本经营年度根据厂级统一安排车间开展了两期“百日安全无事故”活动，第一期2013年9月9日—2013年12月10日，与一车间合并开展；第二期2014年1月21日—2014年4月30日，车间独立开展，通过近200天的活动，活动期间共巡查出题点29项，全部整改完成。车间共发现安全隐患点104项，同时开展2次危险源识别，共新增危险源2处，取消危险源3处，收集员工安全合理化建议并整改6条，并对近三年来的发生安全事故进行一个整理，纳入典型事故案例13起。并组织员工进行培训学习，警示员工按照规程操作。积极宣传，营造全员参与安全管理氛围，车间以班组为单位，结合身边违章行为、安全事故案例，共计提交员工安全感悟、安全心得等安全征文63篇。 3、策划开展车间级安全管理活动

3.1安全来找茬活动开展：活动从3月10日开始策划，制定方案，并进行评审与讨论最终统一意见执行，3月15日组织活动启动大会，21日完成活动，通过此次活动车间共发现安全问题点106个，有效整改问题点78个，其中冯勇、刘造华、张素琴分别名列问题点查找前三名，员工在参与过程中解决了身边的安全隐患点，同时大大提升了安全意识，起到了良好的效果。

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3.2车间禁烟活动：为了保障员工生命及公司财产安全，杜绝火灾安全事故，消灭火灾隐患，确保工厂无烟化，以及从个人健康管理，同时鉴于车间员工何飞前期抽烟被抓问题，车间2014年4月份策划开展了员工禁烟活动，与车间男员工及班长签订禁烟承诺书，同时对卫生间等吸烟重灾区安装烟雾报警装置，通过活动开展，车间员工禁烟区违规吸烟情况未再发生。

3.3完善岗位作业指导书,提高员工操作安全意识：本年度，车间针对安全方面修订了三份岗位作业指导书，分别为《码垛机作业指导书》《不干胶贴标机作业指导书》《卸垛机作业指导书》。协助生产安全科开展了安全目视化设备DNT设计张贴培训工作，同时完成车间安全标语的悬挂、安全警示色的喷涂机胶布张贴工作。

3.4开展危险源辨识与风险评价工作：组织车间员工开展危险辨识与评价

活动，修订定了《危险源辨识与风险评价表》并对车间各个不同区域进行危险源识别，制作危险源标识进行现场张贴，降低生产运行中的安全隐患，减少安全事故发生。

第三部分 存在问题点及下步改善措施

1、维修工加油伤手事故反思

4月22日车间维修钳工使用气动黄油枪给404线包装区无压输送带轴承进行添加黄油的保养操作过程中，陈冬拆卸下轴承防护罩，在输送带开启运行的情况下佩戴手套进行加黄油操作，右手食指不慎被卷入运行的链道齿轮中，导致其右手食指末端被碾压受伤。

【事故反思】员工安全意识不足，缺乏自我保护意识，同时车间管理在安全方面的重视程度不够，只重结果不重过程，导致了员工在工作中存在侥幸心里，加油操作走捷径，图方便，未严格按照操作规范执行，最终造成了此次安全事故。

2抽烟违章事情反思

自公司全面开展禁烟以来，三月分保卫组于三期药物提取中式车间旁卫生间发现七车间两名员工吸烟，厂内予以通报，罚款两百元处罚。三月份车间主任于车间卫生间再次发现该员工吸烟，根据重点禁烟区管理制度，对该员工做出辞退处理。

【事件反思】制度不是儿戏，只有刚性执纪才能实现遵规守纪，因抽烟而被辞退，看似小题大做，实则意义重大。

3、安全工作培训多、演练多，但实效不佳的问题。本年度车间发生安全事故2起，一起灌装机水体泄露事故，一起机械伤人事，其主要原因仍为员工安全意识不

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强，存在侥幸心理导致。而同时公司级、厂级、车间级组织安全培训、演练等活动基本每月1-2次，各项安全检查更是每天进行。但员工并未引起重视，明知违章操作有危险，仍然为之，存在侥幸心理。

【改进措施】1、员工安全意识的提升不能自上而下的宣贯和检核，需要更直接的让员工知晓这样做值之后会造成什么样的后果。2、引进安装事故模拟设备，如贴标机夹手伤人，仅仅口头培训员工没有意识，引进夹手设备，模拟夹手伤人时的力量，让员工感觉到疼痛感，培训效果会更加。3、培训要有的放矢，针对不同岗位的员工开展差异化培训，不能为了培训而培训。

4、车间安全管理工作未细化，安全管理未深入到班组。目前车间安全管理工作仅仅从车间层面，未落实到班组，大部分人员认为安全管理就是安全员的职责，班组在安全管理方面的工作做得不扎实，开展的一些安全活动，员工参与率低，安全建议少等给车间安全管理带来较大难度。

【改进措施】1、由车间与各班组签订安全责任状，让大家共同参与到安全管理中来；2、各班组选举班内安全员，协助班长对班组的安全进行监督管控。3、由班组安全员每天班后会进行安全培训1分钟，提高员工的安全意识。4、车间开展班组间的安全检查活动，提升班组安全员发生问题的技能。

新华车间

二○一六年七月十七日