《 机械制造工艺学课程设计 》说明书
半精车外圆 粗车外圆 毛坯 1.4 3 5 45.6 47 50 0.1 +0.3 ??Φ45.60?0.10.147??0.20.550??0.5 ΦΦ 0.5 2.外圆表面Φ 工序名称 精车外圆 0.12100??0.34mm
参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量
工序余量 0.6 1.4 4 6 工序基本尺寸 100 100．6 102 106 工序尺寸的公差 -0。46 ??工序尺寸及公差 Φ0.12100??0.34 半精车外圆 粗车外圆 毛坯 Φ0.8106??0.80.8
3．B面中外圆柱面
参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 精磨外圆 粗磨外圆 半精车外圆 粗车 毛坯 工序余量 0.2 0.8 1 59 60 工序基本尺寸 45 45.2 46 47 106 ??工序尺寸的公差 -0.6 1 工序尺寸及公差 Φ0.1245??0.34 ?106?1 Φ4．孔Φ20
?0.0450mm
工序余量 0.2 0.9 9 10 工序基本尺寸 20 19.8 18 工序尺寸的公差 +0.045 +0.1 +0.6 工序尺寸及公差 ΦΦ?0.045020参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量
工序名称 铰孔 扩孔 钻孔 毛坯 ?0.1019.8 Φ?0.6018 6
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0455. Φ?0.017mm的端面
0451）按照《工艺手册》表6-28，铸件重量为2.8kg，Φ?0.017mm端面的单边加工余
量为2.0～3.0，取Z=2.0mm，铸件的公差按照表6-28，材质系数取M1，复杂系数取S2，
则铸件的偏差为
?0.7?0.8；
2）精车余量：单边为0.2mm（见《实用机械加工工艺手册》中表3.2-2），精车公差既为零件公差-0.08；
3）半精车余量：单边为0.6mm（见《实用机械加工工艺手册》中表11-27），半精车公差的加工精度为IT9，因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm；
4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm；
粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；
045Φ?0.017mm端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：
毛坯名义尺寸96最大余量最小余量91最大余量最小余量最小余量最大余量加工方向精车半精车精 车由图可以知道：
毛坯名义尺寸为：94+2=96（mm） 毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm） 毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm） 粗车后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm） 粗车后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm） 半精车后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm）
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半精车后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm） 精车后尺寸为94mm 加工余量计算表
工序 加工尺寸 及公差 最大 加工前尺寸 最小 加工后尺寸 最大 最小 加工余量 加工公差 96.7 95.2 2 ?0.7?0.8铸造毛坯 粗车 半精车 精车 96.7 95.2 95.2 94.88 1.2 -0.32 95.2 94.88 94.6 94.48 0.6 -0.12 94.6 94.48 94.04 93.96 0.2 -0.08 法兰盘的铸件毛坯图见附图
3.5确定切削用量及基本工时
工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面
1.加工条件
工件材料：HT200 δb=220MPa 模铸
加工要求：车削Φ100mm端面及外圆柱面，粗车B面 机床：CA6140卧式车床
刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm2,K?=90?,?0=15?,
?0=12?,??=0.5mm 2．计算切削用量 (1) 粗车Φ100mm端面
1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3+0..8 -0。7mm,考虑的模铸拔模斜度，ap=4mm 2) 进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》中表2.4-3,当刀杆尺寸为16×25 mm2 ap>3~5mm,以及工件直径为100时，f =0.7~1.0mm/r
按CA6140车床说明书（见切削手册）取 f =0.9mm/r
3) 计算切削速度，按《切削手册》表1.27,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)
C vc?mxvvyvkv(m/min)
Tapf其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28,即
kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv=0.81 , kBv=0.97。
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所以 vc?342600.2x40.15x0.50.35vx1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)
4)确定机的主轴转速
1000vc1000?158.6 ns== ?504r/min
πdWπx100按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与504r/min相近的机床转速为480r/min及600r/min。现选取nw=480r/min。
所以实际切削速度v=110r/min/。
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1
100?20L==40mm , l1=2mm, l2=0, l3=0
2 (2) 粗车Φ100mm外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度
1) 切削深度，单边余量Z=2mm,分二次切除。 2) 进给量，根据《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/r
C3)计算切削速度:vc?mxvvyvkv＝132m/min
Tapf4)确定机床主轴转速:
1000vc1000?132 ns== ?420r/min
πdWπx100 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8)与420r/min相近的机床转速为480r/min 现选取480r/min
?dnsπ?100?480 所以实际切削速度 vc==?150m/min
10001000 5) 检验机床功率 主切削力Fc按《切削手册》表1.29所示公式计算
Fc＝CFcapFcfxyFcvcFckFc
n其中，CFc＝2985，xFc＝1.0，yFc＝0.65，nFc＝-0.15， kMp=(?b650 kkr=0.61
)nF=(6000.65)=0.63 650 Fc=2985?1.0?0.50.65?150?0.15?0.63?0.89=1122.4(N)
Fv1122.4x150 切削时消耗功率Pc＝cc4＝＝2.81(KW) 46x106x10 由《实用机械加工工艺手册》表7-4中CA6140机床说明书可知，CA6140主电机功率为7.5kw.转速为480r/min时主轴传递的最大功率为4.5kw.所以机床功率足够，可以正常加工。
6) 校验机床进给系统强度 已知主切削力Fc＝1122.4N.径向切削力Fp按《切削手册》表1.29所示公式计算
Fp＝CFpapFpf9
xyFpvcpkFp
nF
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