《 机械制造工艺学课程设计 》说明书
其中CFp＝1940，xFp＝0.9，yFp＝0.6，nFp＝-0.3，
kMp=(2200.85)=0.59
650650kkr=0.5
)nF=(FvcfkFf
?b 所以 Fc=1940?1.50.9?0.50.6?150?0.3?0.59?0.5=203(N) 而轴向切削力 Ff＝CFfapFffxyFfn 其中CFf＝2880，xFf＝1.0，yFf＝0.5，nFf＝-0.4，
kM=(2201.0)=0.34
650650kk=1.17
)nF=(?b 轴向切削力 Ff=2880?1.5?0.50.5?150?0.4?0.34?1.17=442(N)
取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数μ=0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为F=Ff+μ(Fc+Fp)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N
而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530N(见《切削手册》表1.30)故机床进给系统可正常工作。
l?l1?l27)切削工时t=
nwf其中l=10mm l1=4mm l1=2mm
10?4?2 所以t=＝0.1min
480?0.9(3)粗车B面
106?45?11) 切削深度。单边余量Z==30mm.分15次切除
22) 进给量根据《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/r
C3) 计算切削速度 vc?mxvvyvkv
Tapf其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28,即
kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv=0.81 , kBv=0.97。
342所以 vc?0.2?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97=126m/min 0.150.35v60?4?0.94) 确定机的主轴转速
1000vc1000?126 ns== ?378r/min
πdWπ?106按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与378r/min相近的机床转速为400r/min。现选取nw=400r/min。
π?106?400?133m/min
100010005) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
所以实际切削速度vc=
?dns=
10
《 机械制造工艺学课程设计 》说明书
l?l1?l2i ;其中l=30mm nwfl?l1?l230 tm=i=?15=1.25(min)
nwf400?0.9 tm=
工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面
机床：CA6140卧式车床
刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸16?25mm2,K?=90?,?0=15?,
?0=12?,??=0.5mm
(1) 粗车Φ450?0.017mm端面
1) 切削深度。单边余量Z=1.2mm
C2) 计算切削速度vc?mxvvyvkv
Tapf其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28,即
kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv=0.81 , kBv=0.97。
342所以 vc?0.2?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97=187m/min 0.150.35v60?1.2?0.93) 确定机床主轴转速
1000vc1000?187= ?553r/min πdWπ?50按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与553r/min相近的机床转速为600r/min。现选取nw=600r/min。
ns=
π?50?600?94m/min
100010005) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
l?l1?l2tm=i ;其中l=25mm; l1=4mm; l2=2mm;
nwfl?l1?l231 tm=i=x1=0.06(min)
nwf600x0.9所以实际切削速度vc=
?dns=
(2) 粗车Φ450?0.017mm外圆柱面
1) 切削深度 单边余量为Z=2.2mm 分两次切除。 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r 3) 计算切削速度
vc?CvxvTmapfyvkv
其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28,即
kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv=0.81 , kBv=0.97。
11
《 机械制造工艺学课程设计 》说明书
所以 vc?342600.2?2.20.15?0.80.35v?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97=89m/min
4) 确定机床主轴转速
1000vc1000x89= ?753r/min πdWπx50 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与753r/min相近的机床转速为750r/min。现选取nw=750r/min。
ns=
πx50?750?94m/min
10001000 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1
l?l1?l2 tm=i ;其中l=41mm; l1=4mm; l2=0mm;
nwfl?l1?l245 tm=i=x2=0.09(min)
nwf750?0.8所以实际切削速度vc=
?dns=
(3) 粗车Φ90mm端面
1) 切削深度 单边余量为Z=1.2mm 一次切除。 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r 3) 计算切削速度
vc?CvxvTmapfyvkv
其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28,即
kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv=0.81 , kBv=0.97。
342所以 vc?0.2?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97=122m/min 0.150.35v60?1.2?0.84) 确定机床主轴转速
1000vc1000?122= ?431r/min πdWπ?90按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与431r/min相近的机床转速为480r/min。现选取nw=480r/min。
ns=
π?90?480?135m/min
100010005) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1
l?l1?l290?45tm=i ;其中l==22.5mm; l1=4mm; l2=0mm;
nwf2l?l1?l222.5?4 tm=i==0.07(min)
nwf480?0.8所以实际切削速度vc=
?dns=
工序 3 钻、粗铰Φ20的孔 (1) 钻Φ18mm孔
12
《 机械制造工艺学课程设计 》说明书
机床：Z525立式钻床
刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢钻头W18Cr4V.
1)进给量 根据《切削手册》表10-66,当铸铁≤HB200时，D=Φ18时，取f=0.3mm/r
2)切削速度根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得
V=35m/min.
3)确定机床主轴转速
ns=
1000vc1000?35= ?619.2r/min πdWπ?18按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-2),与619.2r/min相近的机床转速为555r/min。现选取nw=555r/min。
所以实际切削速度
π?18?555?31.4m/min
100010004)削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
l?l1?l2 tm=i ;其中l=91mm; l1=10mm; l2=4mm;
nwfl?l1?l2105 tm= ==0.63(min)
nwf555?0.3vc=
?dns=
(2) 铰Φ19.8mm孔
根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为
f?(1.2~1.8)f钻
11 v?(~)v钻
23式中的f钻、v钻——加工实心孔进的切削用量. 现已知
f钻=0.36mm/r (《切削手册》)表2.7 v钻=42.25m/min (《切削手册》)表2.13
1) 给量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按机床选取0.5mm/r 2) 削速度v=0.4×42.25=16.9m/min. 3) 定机床主轴转速
ns=
1000vc1000?16.9= ?271.8r/min πdWπ?19.8按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-2),与271.8r/min相近的机床转速为275r/min。现选取nw=275r/min。
13
相关推荐：
loading