湘阴新泉至望城乔口公路(岳阳段)工程 第二合同段 总体实施性施工组织设计
本图尺寸单位以cm厘米计
沟槽到位并经验收后,立即浇筑平基砼,防止扰动基底以及雨水、地下水浸泡基底。
5.1.3 基础施工: 5.1.3.1 模板
采用厚4mm的定型钢模板,模板拼接处内嵌海绵以防漏浆,使其接缝严密,不漏浆,不跑模,砼浇筑前应在模板上涂刷脱模剂。在支模前,首先将沉降缝按设计要求布设好,此涵洞的沉降缝应设在管节接缝处,每6~8m设一道,管节沉降缝宽度为10~15mm,基础沉降缝宽度为30mm。沉降缝处两端面应竖直、平整,上下不得交错,缝内填以沥青麻絮或不透水材料。在浇筑前注意基础沉降缝的设置,此时还应注意预留管壁厚度及安放管节座浆砼2-3cm。
5.1.3.2 砼施工
①C20混凝土管基可分两次浇筑,浇注管基前,应对模板进行检查,模板内的杂物、积水应清理干净。第一部分只浇筑管基砼,砼采用拌合场JS750强制式搅拌机搅拌,根据配合比要求过称上料,搅拌过程中,及时调整坍落度。使用混凝土搅拌运输车运至现场,人工浇筑、振捣。振捣时使用插入式振动器,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持5~10cm的距离,插入下层混凝土5~10cm.每一处振动完毕后,应边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板,做到快插慢抽。不允许有过振或漏振现象发生。
②基础模板,在浇筑结束1天后,方可拆模。拆模后,要用无污染的覆盖物进行覆盖,并坚持洒水养生,保证砼强度。待安放好管节后再进行第二部分砼浇筑,即管底以上部分。
5.1.4 管道铺设 5.1.4.1 管道的检查
为了防止将不合格或已经损坏的管材及管件下入沟槽,下管前应对管材进行检查,管子经检验、替换后,在下管前应先在槽上排列成行,经核对管节、管件无误后方可下管。
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管材的表面要求:
①管子必须有出厂合格证,质量应满足国家标准和企业标准的技术要求;
②管承口外表应有标记,管子应附出厂证明书,证明管型号及出厂水压试验结果,制造及出厂日期,还须有质量检验部门签章;
③管体内外壁应平滑,不得有露筋、空鼓、蜂窝、胶皮、开裂等缺陷,用重为250g的轻锤检查保护层空鼓情况;
④管端不得有严重的碰伤和掉角,不得有裂纹和缺口,工作面应光滑平整,局部凹凸度用尺量不超过2mm;
⑤对出厂时间过长(跨季),质量有所降低的管子应经水压试验合格,方能使用。 5.1.4.2 整改
管道口有局部缺陷或管端碰伤以及管壁局部有缺陷时,可采用水泥砂浆修补。
对于蜂窝麻面、缺角、保护层脱皮及小面积空鼓等缺陷,可采用水泥砂浆或自应力水泥砂浆修补。操作如下:
待修部位朝上→凿毛→清洗并保持湿润→刷一道素水泥浆→填入水泥浆→用钢抹子赶压平整→撒少量干水泥砂→停数分钟→用铁抹子赶压一遍→养护。
5.1.4.3 下管
本工程下管采用挖机下管为主,人工下管结合的方式进行,依次平稳地放在混凝土平基上,严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
机械下管注意事项:
①机械下管时,挖机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离,以避免沟壁坍塌;
②挖机不得在架空输电线路下作业,在架空线路附近作业时,其安全距离应符合当地电业管理部门的规定;
③机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号,驾驶员必须听从信号进行操作;
④绑(套)管子应找好重心,平吊轻放,不得忽快忽慢和突然制动; ⑤在起吊作业区,任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立;
⑥管道安装好后,用干净石子卡牢防滚动,并及时浇筑管座砼,混凝土采用采用拌和站集中拌和砼,将涵管进行支撑固定,浇筑管座砼两侧平衡进行,防止将管子挤偏;
⑦管子安装控制标准为管的底标高偏差在正负10mm之内,中心线偏差不超过10mm,相邻管内底口错口不大于3mm,避免错口现象发生;
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⑧管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞,外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹两道,也可用二布涂阳离子氯橡胶防水材料,按规范要求进行有代表性段落的闭水试验,经监理、业主检查符合要求后再进行回填、分层夯实;
⑨混凝土施工前做好详细的工艺设计,模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性,模板接缝要严密,模板周转使用时清理干净,并刷脱模剂。
5.1.5 管沟槽回填
沟槽回填施工包括填砂石、摊平和夯实、回填土方等施工过程。填土时应按基底排水方向由高至低分层进行,同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶的范围内按照设计要求应采用碎石、砂砾或灰土,粒径布超过5cm,松铺厚度不大于15cm,压实度不小于96%,应分层整平和夯实,管顶填土厚0.5m-1.0m时,管顶路基及管身两侧,在不小于两倍孔径范围内,应用含灰量9%的石灰土每20cm一层,分层夯实,达到90%的压实度,或天然级配砂石料保持最佳含水量20cm一层,分层夯实,压实度达到96%。其施工要点和注意事项;
①管道两侧回填应对称分层进行,不得填完一侧后再回填另一侧; ②需要拌和的回填材料,应在运入槽内前拌和均匀,不得在槽内拌和; ③夯实时,管道两侧应对称进行,且不得使管道位移或损伤。
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圆管涵施工工艺框图
报监理检验 报监理检验 报监理检验
测量放线 沟槽开挖 基底处理 C20混凝土管基 安装管道 塞缝、防水带 C30混凝土管 浇筑、砌筑进出 涵背回填 自检 报监理检验 完成
管节采购 质量检验 管节运输
5.2 盖板涵、箱涵施工
孔径2×2盖板涵共2道,涵长共42.96m;孔径4×4盖板涵共2道,涵长共32.08m;孔径3×3盖板涵共2道,涵长共32.5m;孔径1.5×1.5盖板涵共1道,涵长共17.9m;孔径1×1盖板涵共1道,涵长共14.5m;双孔径3×3箱涵共1道,涵长共14.54m。
5.2.1 基底的处理
涵洞基底承载力达不到设计要求,需要进行地基处理。
①在涵台两侧各2m范围内换土或采取其它处理措施,换填深度根据地质情况现场确定。 ②施工期间,做好基坑排水工作,开挖排水沟及集水坑,使地下水面低于施工面下500mm。 5.2.2 钢筋工程
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