钢棒材轧线设备安装施工总结（董）

天钢双棒材轧线设备安装

施 工 总 结

编 制： 董 路 群

2006年4月25日

一、工程概况

本工程由意大利达涅利公司对轧制线的工艺、机械设备及电气设备负技术总责，具体承担从加热炉出口到成品收集生产线的工艺及设备设计；电气设备和电气控制系统设计由意大利安萨尔多公司负责；北京钢铁设计研究总院负责工厂和部分非标设备的设计；加热炉为交钥匙工程，由北京力通高科技发展有限公司总承包。

该工程为全连续式、高架布置生产螺纹钢筋和光面圆钢的棒材轧钢车间，车间为背靠背布置两条基本相同的棒材生产线，设计年产量为75×2万吨。原料规格为160×160×12000mm，产品规格为Ф12～Ф50mm螺纹钢筋，Ф16～Ф60圆钢棒材，定尺长度6～12m，其中Ф12、Ф14mm螺纹采用三切分轧制，Ф16 mm、Ф18mm、Ф20mm采用二切分轧制，并预留生产扁、工、槽、角等小型钢的能力。生产的钢种有碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢及少量合金结构钢、弹簧钢、冷墩钢等。为进一步拓宽产品品种，工程在1#线配置了达涅利公司最新发明的大盘卷生产线，可以无扭的方式将Ф12～Ф32mm的棒材卷曲成优质、密实的棒材卷，盘卷最重可达3.5吨。在2# 轧线配置了两架减定径机组，可以生产Ф16～Ф70mm的高精度优质圆钢。两条生产线均采用了LTR-低温轧制技术和QTB-穿水冷却技术，采用达涅利提供的棒材圆钢测径仪，并在1# 线实质性预留了无头焊接设备。

两条棒材生产线拥有当今棒材生产领域的最新技术，特别是棒材卷取工艺是棒材卷生产中的最新发明，与传统卷取不同，该工艺可将

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热轧棒材按顺序无扭均匀压层在卷筒装置上，可达0.6～0.9的填充系数，结果是获得非常密实、美观的棒材卷。棒材卷取是达涅利公司的最新专利技术，已在欧洲市场上得到推广和应用，作为全国第一套在1#线引用。减定径机组轧制技术将满足现代棒材轧机连续可靠生产优质产品，其灵活性高且生产成本低，在2# 线引进由达涅利公司最新研制的CSU0900减定径机组，此工艺生产出的表面高质量的优质产品精度可达到D2N标准的1/4。此外，同时在两条棒材生产线引进达涅利的LTR低温轧制系统和QTB穿水冷却系统，可实现在线控制轧制和控制冷却，改善最终产品的机械性能。

两条生产线的主要设备有：上料设备、蓄热步进梁式加热炉、主轧机、切头尾及事故剪切用飞剪、预水冷装置、组合式倍尺剪、步进齿条式冷床、摆式冷飞剪、打捆机、称重收集系统、液压润滑系统等。主轧机引进达涅利公司的第5代新型二辊短应力线轧机其中16、18架轧机，平立交替布置，最大轧制速度18m/s。

该工程轧制线上的传动设备、控制设备、操作设备、轧线特殊仪表等由安萨尔多配套设计供货。

本车间由棒材主车间及与主车间配套的主电室、水处理设施和煤气混合站等公辅设施组成。车间紧靠转炉车间的东侧，可以实现热送热装。轧钢车间由原料跨、加热炉跨、主轧跨、成品跨和轧辊间组成，总长557m。

二、设备安装

1、安装基本要求

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棒材轧线安装最关键的要素是轧制中心线的确定，由于其轧制速度可以达到18m/s，因此，轧制中心线必须保证是一条直线，同时其标高控制也必须达到设计要求。

根据规范要求，基准线的设置偏差为：0.5mm

标高偏差为：0.2mm

为了保证测量的准确度要求，机装外购了进口仪器（型号为：N3进口水准仪、T2进口经纬仪），其经纬仪视距可以达到500m，中心点设置可以达到一次完成，误差可以控制在允许范围之内。其水准仪有效测量距离为200m，基准点的设置偏差在0.1mm范围之内，可以满足测量要求。

在中心和标高确定的情况下，每台设备的安装标准是：全程中心偏差不大于1mm，标高偏差不大于0.5mm。

每台设备的安装均由外方专家在现场逐项进行。 2、基础沉降

棒材车间基础是处于冲积平原形成的，基础较软，基础处理采用的是磨擦桩，由于基础荷载不同，基础的沉降存在不均匀现象。虽然设备安装要求精度较高，但在实际安装过程中，基础产生了沉降，最后通过测量发现，整个轧线全程基准点相对最大沉降达到了10.11mm（炉前输送辊道沉降达到了40mm，不过与5m平台轧线相关不大）。

为了保证轧线的安装质量，我们对相关安装设备进行了调整，通过保证相邻设备之间的标高要求，使整个轧线标高处于一种平滑过渡状态，尽量满足轧制要求。

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