TB/T 3333.1-2007
3.2.2 符号含义
QB: 表示电气化铁路腕臂棒形绝缘子。
绝 缘 结 构: 单绝缘无字母表示、双重绝缘用S表示。
爬 电 距离 等 级: N表示普通型，公称爬电距离为1 200mm； J表示绝缘加强型，公称爬电
距离为1 400mm； G表示绝缘高度加强型，公称爬电距离为1 600mm。 25: 表示为系统标称电压工频单相交流25kV。
机械弯曲强度等级: 无标注为4kN； 8、12、16分别表示为8kN、12kN、16kN。
上金属附件内径均为62mm。
3.2.3 型号示例
示例：QBSN—25/8
表示交流25kV电气化铁路接触网腕臂双重绝缘重污区用棒形瓷绝缘子，上金属附件管内径为62mm，弯曲破坏负荷为8kN。 4 要求
4.1使用环境
环境温度：- 40℃ ～ 40℃； 海 拔：见表2；
不适用于对绝缘子瓷釉、金属附件镀锌层有严重腐蚀的环境。 4.2主要结构尺寸
4.2.1绝缘子外形和连接结构见图1、图2。
当把QB型4kN、8kN绝缘子用于腕臂拉伸时，（推荐采用）靠近绝缘子金属附件安装插孔端口处的U形卡箍凸压板的内侧应带有直径为14mm，长度大于或等于5mm 的圆锥体销钉，腕臂单侧插孔位置见图3。
当把QB型12kN、16kN绝缘子用于腕臂拉伸时，（推荐采用）绝缘子金属附件采用长圆销钉连接方式，腕臂销钉插孔位置见图4，金属附件销钉插孔位置见图5。
4.2.2绝缘子应按本部分以及按规定程序批准的产品图样和技术文件制造，除非供需双方另有协 议，其主要结构尺寸及偏差应符合表1规定。
4.2.3绝缘子瓷件尺寸的偏差应符合GB/T 772—2005及表1的规定，金属附件结构尺寸见附录A。 4.2.4绝缘子形状位置的偏差应符合下述规定： a）绝缘子瓷件轴线直线度应不超过总长的1%。
b）绝缘子上下金属附件同轴度应小于或等于Φ3mm。 4.3性能要求
4.3.1绝缘子瓷件外观应符合GB/T 772—2005的规定。瓷件外露表面应有一层均匀的瓷釉，釉表面应光滑无裂纹，色调要均匀，外露砂层高度≤10mm。
4.3.2绝缘子瓷件的剖面应是均质的，经孔隙性试验后，不应有任何渗透现象。孔隙性试验的压力应大于或等于20MPa，压力（Pa）与时间（h）的乘积应大于或等于180MPa2h。
3
TB/T 3333.1-2007
d1 d1
h1h1DDhHhHeh2h2d2bd2b
图1绝缘子外形示意图（一） 图2绝缘子外形示意图（二）
mmφ1658±2图3 腕臂凸压板插孔位置示意图
mmφ1843±24
TB/T 3333.1-2007
图4 腕臂销钉插孔位置示意图
4545φ18图5 金属附件销钉插孔位置示意图
表1 绝缘子尺寸及偏差 单位为毫米 类 型 型 号 QBN-25 QBN-25/8 QBN-25/12 QBN-25/16 单QBJ-25 QBJ-25/8 绝QBJ-25/12 缘 QBJ-25/16 QBG-25 QBG-25/8 区 间 QBG-25/12 QBG-25/16 QBSN-25 QBSN-25/8 QBSN-25/12 双重绝缘 QBSN-25/16 QBSJ-25 QBSJ-25/8 QBSJ-25/12 QBSJ-25/16 QBSG-25 QBSG-25/8 QBSG-25/12 QBSG-25/16 偏 差 + - 20 880 图2 850 790 图1 760 图号 H h D 185 490 195 205 188 775 510 203 213 200 530 210 220 185 490 195 205 188 865 510 203 213 200 530 210 220 / 1.5 0.5 1 0.5 / 不规定 0.025L+6.0 1 600/145 22 1 400/145 90 30 62 21 16 1 200/145 1 600 / 1 400 主 要 尺 寸 h1 h2 d1 d2 b e 爬电距离L （主/辅） 1 200
4.3.3绝缘子瓷件在胶装前应当按JB/T 9674-1999的规定逐个进行超声波探伤检查，瓷件内部不应有超声波能发现的生烧、过烧、氧化、开裂、气孔等缺陷存在。
4.3.4绝缘子应采用按JB/T 4307-2004规定的Ⅱ类中等及以上强度的水泥胶合剂进行胶装。瓷件端面与金属附件之间应垫缓冲衬垫，金属附件与水泥接触面应均匀地涂一层缓冲层。外露水泥表面应平整无裂纹，其平面度应小于或等于3mm。
4.3.5绝缘子应能耐受3次温差为70K温度循环试验而不损坏。 4.3.6绝缘子应能耐受低温机械性能试验。
5
TB/T 3333.1-2007
4.3.7绝缘子金属附件材料为不低于ZG310~570的铸钢，表面全部采用热镀锌，锌层应符合JB/ T 8178-1999的规定，进厂的铸造金属附件应逐个进行探伤检查，金相组织正常。射线探伤检查方法见附录B。金属附件也可采用优质碳素钢模锻工艺制造。
4.3.8绝缘子的主绝缘电气性能应符合表2的规定；机械性能应符合表3的规定。
表2 电气性能
标准雷电冲型 号 击耐受电压 （峰值） kV QBN-25 QBN-25/8、12、16 QBSN-25 QBSN-25/8、12、16 QBJ-25 QBJ-25/8、12、16 QBSJ-25 QBSJ-25/8、12、16 QBG-25 QBG-25/8、12、16 QBSG-25 QBSG-25/8、12、16 工频耐受电压 （有效值） 人工污秽工频耐受电压 适用海拔 m akV 干 湿 灰密mg/cm 盐密mg/cm 22kV 1 0.1 36 0.3 31.5 2 0.35 / 一般地区 轻污区 ≤2 000 b重污区 270 160 130 ≤1 000 290 175 140 /// 40 / 31.5 ≤3 000 ≤1 500 310 190 150 45.7 / 36.0 ≤4 000 ≤2 000 a、绝缘子高海拔额定电压的修正参见附录C。 b、污区划分见TB/T 2007—1997 。 注：污染采用定量涂刷法。
表3 机械性能 单位为千牛 型 号 QBN-25 QBJ-25 QBG -25 QBSN-25 QBSJ-25 QBSG-25 QBN-25/8 QBJ-25/8 QBG -25/8 QBSN-25/8 QBSJ-25/8 QBSG-25/8 QBN-25/12 QBJ-25/12 QBG -25/12 QBSN-25/12 QBSJ-25/12 QBSG-25/12 QBN-25/16 QBJ-25/16 QBG -25/16 QBSN-25/16 QBSJ-25/16 QBSG-25/16 逐个试验负荷 弯曲 拉伸 额定机械破坏负荷 弯曲 拉伸 滑动负荷 ≥10 ≥20 2.4 4.8 7.2 9.6 24 48 60 72 4 8 12 16 40 80 100 120 / / 5 试验方法 5.1弯曲负荷试验
5.1. 1将上金属附件插孔套在相应的金具上固定如图6所示，然后在下金属附件单耳上按要求施加10s弯曲负载进行试验。
5.1.2在图6基础上把绝缘子转90°方向，以5.1.1的同样要求再做一次弯曲负载试验。
6
相关推荐：
loading