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芯棒 F受力方向固定支架
图6
销钉5.2拉伸负荷试验
将绝缘子上金属附件插孔套在相应直径的金具上固定，然后在单耳销孔上配合适当的试验夹具，沿绝缘子轴线方向施加10s拉伸负载。 5.3滑动负荷试验
用于水平腕臂的产品应作滑动负荷试验。把绝缘子上金属附件套在相应的金具上固定，然后沿绝缘子轴线方向施加10s拉伸负载。 5.4低温弯曲及拉伸负荷试验
将绝缘子低温试验箱温度调至-40℃，稳定后将绝缘子放入，保持8h取出：立即按5.1.1进行低温弯曲负荷试验，施加负荷值为90%额定值；或立即按5.2进行低温拉伸负荷试验，施加负荷值为90%额定值。 5.5其它试验
除上述试验外，其它试验方法应按GB/T 1001.1-2003和GB/T 4585-2004第4章固体层法的规定进行。 6 检验规则
6.1要求
绝缘子应由制造商质量检验部门按本部分的要求进行检验。 6.2分类
绝缘子的检验分逐个检验、抽样检验、型式检验。 6.3 检验
6.3.1逐个检验
绝缘子应按表4规定进行检验，如不符合表中规定的任何一项要求时，此绝缘子不合格。
表4 逐个检验项目 序号 1 2 3 4 外观检查 连接尺寸检查 瓷件超声波试验 机械负荷试验 检验名称 4.2 4.3.3 4.3.8 检验依据 4.3.1、4.3.4 GB/T 1001.1—2003 试验方法 注：在连接尺寸检查中d1、d2、a、b的逐个检验允许以附件入厂的逐个检验来替代。 7
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6.3.2抽样检验
绝缘子在逐个检验合格后按批进行抽样检验，以同一工艺方法制成的同一型号的绝缘子算作一批，每批数量不超过1 200个，或由供需双方协商。抽样检验按表5规定进行。机械破坏试验采用计量一次抽样方案，样本容量按S—3检查水平，接受质量水平AQL为2.5%，接受常数按表6，其余项目采用计件二次抽样方案，判断准则和程序应按JB/T 3384—1999的规定。
在第一次试验时，如表5仅有一个（第1、2、5项）或第6项不合格时，试验应继续做完，对第1、2、5项所缺的试品应随机抽取一个进行补试。在继续第一次试验时，除第1项外，如在第2.5项中又有一个不合格，则该批绝缘子均为不合格。但若仅第1项不合格，则仅对第1项进行加倍重复试验，如重复试验仍不合格，则允许逐个精选。
在第3、4项试验中，任一项不合格时，则该批绝缘子均为不合格。
对第6项试验，其抽样数按表5规定，其检验规则和判定准则应符合GB/T 1001.1—2003的规定。
在全部试验做完后，如总计仅有一个（对第2和5项）试品不合格或仅有一项（对第6和7项）不合格，则按以下几种情况进行加倍数量的重复试验：
如仅表5中第2、5和6项中任何一项不合格，仅对不合格项单独进行加倍数量的重复试验，如重复试验不合格，则该批绝缘子不合格；
如仅表5中第7项不合格，再进行重复试验，重复试验不合格，则该批绝缘子不合格； 如表5中第6项在第一次试验不合格，其重复试验的有关规定按GB/T 1001.1—2003执行。
表5 抽样试验项目
序号 试验项目 试验依据 4.2 4.3.5 4.3.8 4.3.2 4.3.7 4.3.8 a批 量 N ≤150 151～500 样本容量 n 8 8 4 4 3 3 3 - 2 10 10 5 5 5 5 5 - 2 14 14 7 7 8 8 8 6 2 GB/T 1001.1—2003、5.1、（5.6） GB/T 1001.1—2003 5.3 5.5 附录B GB/T 1001.1—2003 501～1200 试验方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 尺寸检验 温度循环 拉伸破坏 弯曲破坏 孔隙性 锌层试验 滑动负荷 低温机械试验 金属附件探伤 4.3.6 4.3.7 a、使用环境温度低于－20℃时应进行本项试验，其它情况由供需双方协商。样品数量包含在拉伸破坏和弯曲破坏试验样品数量中。 表6 机械破坏负荷试验计量一次抽样接收常数K值 接收常数 样本容量 n 4 1.17 5 1.24 7 1.33 K
6.3.3型式检验
6.3.3.1绝缘子在如下情况之一时，应按表7规定的项目进行型式检验：
a)新产品试制定型鉴定；
b)正式生产后，产品的结构、原材料配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c)正常生产时满5年时；
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d)产品停产满两年，恢复生产时；
e)出厂检验结果与上次型试检验结果有较大差异时。
若有等效的机械或电气试验报告，可以不进行机械或电气型式检验；等效的含义参照GB/T 1001.1—2003的规定执行。
型式检验或部分型式检验项目的检验应在逐个检验合格后的产品中随机抽取进行。部分型式检验项目的绝缘子数量为表7所列该项检验的试品数量。 6.3.3.2绝缘子型式检验项目中除表中第7、8、11项采用计量一次方案，接受质量水平AQL为2.5%，接受常数K值为1.12外，其他检验项目均采用计件一次抽样方案，其判定准则应符合JB/T 3384—1999的有关规定。
6.3.3.3型式检验试样中，即使有一只绝缘子不符合表7中采用计件抽样方案项目或不符合计量抽样方案项目的任何一项要求，则型式检验不合格。
表7 型式检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 试验名称 尺寸和形位公差 标准雷电冲击耐受电压试验 工频干耐受电压试验 工频湿耐受电压试验 人工污耐受电压试验 温度循环试验 拉伸破坏试验 弯曲破坏试验 孔隙性试验 锌层试验 滑动负荷试验 低温机械试验 金属附件探伤 a试验依据 4.2 试品数量 抽试数量的全部 经项目1试验后的3 试验方法 4.3.8 经项目2试验后的3 经项目3试验后的3 经项目4试验后的3 GB/T 1001.1—2003 GB/T 4585—2004 GB/T 1001.1—2003 GB/T 1001.1—2003及5.1、5.6 GB/T 1001.1—2003 5.3 5.5 附录B 4.3.5 4.3.8 4.3.2 4.3.7 4.3.8 4.3.6 4.3.7 抽试数量的全部 经项目6试验后的3个 经项目6试验后的3个 经项目7、8试验后瓷块各一块 单独金属附件3个 单独绝缘子3个 单独绝缘子6个 2个 a、使用环境温度低于－20℃时应进行本项试验，其它情况由供需双方协商。样品数量包含在拉伸破坏和弯曲破坏试验样品数量中。
7 标志、包装、运输及储存
7.1标志
绝缘子应清晰永久标明： a)制造商名称或商标； b)弯曲破坏负荷； c)制造年份、批号。 7.2 包装标识
a)制造商名称或商标； b)弯曲破坏负荷； c)制造年份、批号； d)包装体总重量； f)“小心轻放”、“瓷件”等字样或指示标记；
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g)在绝缘子瓷件上应清晰而牢固地标上制造厂商标和制造年份。 7.2包装、运输及储存
7.2.1 绝缘子的包装应符合GB/T 191及JB/T 9673绝缘子产品包装的有关规定。绝缘子的包装应保证在正常运输中，不至因包装不良而使绝缘子损坏。
7.2.2 绝缘子应储存在通风良好、干燥的仓库或场地上，不宜放在潮湿或有腐蚀气体的附近，以防止附件镀锌层被腐蚀。 7.3其他
每批交货的绝缘子应附有制造厂质量检验部门的产品合格证。
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