十八、水泥混凝土路面断板的防治
治理措施
1.裂缝的灌浆封闭：直接灌浆法、压注灌浆法、扩缝灌注法。2.局部带状修补。
3.整块板更换：对于严重断裂，裂缝处有严重剥落，板被分割成始活动的断板，应采用整块板更换的措施。
3块以上，有错台或裂块已开
2B313000
一、桥梁的组成
桥梁由上部结构、下部结构（桥墩、桥台、基础）
桥涵工程
、支座系统和附属设施
四个基本部分组成。
二、常用模板、支架和拱架的设计
设计荷载
1.计算模板、支架和拱架时，应考虑下列荷载并按表进行荷载组合：（1）模板、支架自重和拱架自重；
（2）新浇筑混凝土、钢筋、预应力筋或其他巧工结构物的重力；（3）施工人员及施工设备、施工材料等荷载；（4）振捣混凝土时产生的振动荷载；（5）新浇筑混凝土对模板侧面的压力；（6）混凝土入模时产生的水平方向的冲击荷载；
（7）设于水中的支架所承受的水流压力、波浪力、流冰压力、船只及其他漂浮物的撞击力；（8）其他可能产生的荷载，如风荷载、雪荷载、冬季保温设施荷载等。
三、常用模板、支架和拱架的施工
安装时应注意
1.支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，筑混凝土后不发生超过允许的沉降量。
2.施工用的脚手架和便桥，质量。
3.船只或汽车通行孔的两边支架应加设护粧，撞的河中支架应设坚固的防护设备。
模板、支架和拱架的拆除
承包人应在拟定拆模时间的意。
模板、支架和拱架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
12h以前，向监理工程师报告拆模建议，并应取得监理工程师同
夜间应用灯光标明行驶方向。
施工中易受漂流物冲
不应与结构物的模板支架相连接，
以避免施工振动时影响浇筑混凝土
立柱底端应设垫木来分布和传递压力，
并保证浇
卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。
模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁拋扔
四、混凝土工程施工
大体积混凝土的浇筑、养护和温度控制应符合下列规定：??
对大体积混凝土进行温度控制时，大体积混凝土的温度控制宜按照
应使其内部最高温度不大于
75℃、内表温差不大于
25℃。
“内降外保”的原则，对混凝土内部采取设置冷却水管通循环
水冷却，对混凝土外部采取覆盖蓄热或蓄水保温等措施进行。
五、预应力混凝土施工
张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、新进行标定：（1）使用时间超过（2）张拉次数超过
6个月。300次。
配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期
当处于下列情况之一时，
应重
进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。
（3）使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况。（4）千斤顶检修或更换配件后。
六、预应力筋的下料长度应通过计算确定
计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。
七、预应力材料及预应力管道
锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：
（1）外观检查应从每批中抽取（2）硬度检验应从每批中抽取
3%的锚具且不少于
5套。
（3）静载锚固性能试验
2%的锚具且不少于
10套，检查其外观和尺寸。
八、桥梁基础
分为：刚性基础、桩基础、管柱、沉井、地下连续墙等。
九、基坑排水
方法集水坑排水法井点降水法
板桩法、沉井法、帷幕法
适用条件
除严重流沙外，一般情况下均可适用。
适用于粉、细砂、地下水位较高、有承压水、挖基较深、坑壁不易稳定的土质基坑，在无砂的粘质土中不宜使用。
土质渗透性较大、挖掘较深的基坑
基坑施工过程中注意要点
1.在基坑顶缘四周适当距离处设置截水沟，并防止水沟渗水；2.动荷载距坑边缘不小于
1.0m宽的护道。
30cm厚度的底层，在基础浇筑圬工前用人工
5.如用机械开挖基坑，挖至坑底时，应保留不小于
挖至基底标高；
6.基坑应尽量在少雨季节施工；
十、钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩施工的主要工序:埋设护筒、泥浆制备、钻孔、成孔检查与清孔、钢筋笼制作与吊装、灌注水下混凝土。
埋设护筒其作用
①护筒能稳定孔壁、防止坍孔（稳孔）②隔离地表水（隔水）③保护孔口地面（保地）④固定桩孔位置（固位）⑤起到钻头导向作用（导向）
泥浆制备
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具防止坍孔的作用。
清孔的方法
有抽浆法、换浆法、掏渣法、喷射清孔法以及用砂浆置换钻渣清孔法等。其中抽浆法清孔较为彻底，大于50mm。
灌注混凝土
灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。入缓凝剂。水下混凝土一般用钢导管灌注，压气试压。
在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在面距钢筋骨架底部
2~6m。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶
当混凝土拌合物上升到骨架底口
若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，
则应掺严禁用
适用于各种钻孔方法的灌注桩。
灌注混凝土前，孔底沉淀土厚度不得
lm左右时，应降低混凝土的灌注速度。
4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
十一、围堰及开挖方式的选择
钢板桩围堰
(1)有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。(2)钢板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求。
(3)施打钢板桩前，应在围堰上下游及两岸设测量观测点，控制围堰长、短边方向的施打定位。施打时，必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置。
(4)施打前，应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防漏水。(5)施打顺序一般从上游向下游合龙。
(6)钢板桩可用捶击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。(7)经过整修或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩进行锁口试验、邻两钢板桩的接头位置应上下错开。
(8)打桩过程中，应随时检查桩的位置是否正确、桩身是否垂直，否则应立即纠正或拔出重打。
检查。接长的钢板桩，其相
套箱围堰
在下沉无底套箱前，应按要求清理河床。若套箱设置于岩层上时，应整平岩面。如果基岩岩面倾斜，宜将套箱底做成与岩面相同的倾斜度，以增加套箱的稳定性并减少渗漏。十二、桥梁上部结构施工
先张法
1.先张法预制梁板工序先张法预制梁板施工工艺流程：
张拉台座准备→钢筋骨架制作→穿预应力筋、
调整初应力→张拉
预应力筋→立模→浇筑混凝土→混凝土养生→拆模→放松预应力筋→成品存放、运输。
2.先张法预应力筋的张拉操作时的施工要点
（1）同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致；张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。
（2）张拉时，同一构件内预应力钢丝、钢绞线的断丝数量不得超过允许断筋。
（3）先张拉中间束，再向两边对称张拉。钢绞线张拉后
8h，开始绑扎除面板外的普通钢筋。当预制梁跨大于
20m时，要按规定设置反拱。1%，同时对于预应力钢筋不
后张法
台座上铺钢板底模或用角钢镶边代作底模。
在孔道两端及最低处设置压浆孔，在最高处设排气孔；用龙门吊从梁的一端向另一端水平分层浇筑，先下部捣实后再腹板、翼板，在距梁端
3~4m处合龙。
梁（板）混凝土的振捣以紧固安装在侧模上的附着式为主，插入式振捣器为辅；张拉使用的张拉机及油泵、锚、夹具必须符合设计要求，并配套使用，配套定期校验，以准确标定张拉力与压力表读数间的关系曲线。
压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，水。压浆顺序宜先压注下层孔道。
由最高点的排气孔排气和泌
十三、桥梁上部结构支架施工
支架现浇施工工艺流程
地基处理→支架搭设→底模、
侧模安装→支架加载预压→调整模板→钢筋及预应力管道安装→内
膜安装→混凝土浇筑→混凝土养护→预应力施工→模板支架拆除。
预应力张拉
（1）当梁体混凝土强度达到设计规定的张拉强度（试压与梁体同条件养护的试件）时，方可进行张拉。
（2）箱梁预应力的张拉采用双控，即以张拉力控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求。
十四、桥梁上部结构悬臂施工
悬臂拼装施工与悬浇施工具有相同的优点，不同之处在于悬拼以吊机将预制好的梁段逐段拼装。此外还具备以下优点：
（1）梁体的预制可与桥梁下部构造施工同时进行，平行作业缩短了建桥周期。（2）预制梁的混凝土龄期比悬浇法的长，从而减少了悬拼成梁后混凝土的收缩和徐变。（3）预制场或工厂化的梁段预制生产利于整体施工的质量控制。
0号块：为了确保连续梁分段悬拼施工的平衡和稳定，固结。
1号块：1号块是紧邻0号块两侧的第一箱梁节段，也是悬拼构件的基准梁段，是全跨安装质量的关键，一般采用湿接缝连接。
采用胶接缝拼装的块件，涂胶前应就位试拼。胶粘剂一般采用环氧树脂，符合设计要求方可使用。
使用前应经过试验，
常与悬浇方法相同，将构件支座临时
湿接缝块件应待混凝土强度达到设计强度等级的连续梁的合龙、体系转换和支座反力调整（1）应测量箱梁顶面标高及轴线。
80%以上时，才能张拉预应力束。
（2）合龙顺序应按设计要求办理，设计无要求时，一般先边跨，后次中跨，再中跨。多跨一次合龙时，必须同时均衡对称地合龙。
十五、涵洞工程
圆管涵施工主要工序
测量放线→基坑开挖→砌筑圬工基础或现浇混凝土管座基础→安装圆管→出入口浆砌→防水层施工→涵洞回填及加固。
盖板涵（预制吊装）施工主要工序
测量放线→基坑开挖→下基础→浆砌墙身→现浇板座→吊装盖板→出入口浆砌→防水层施工→涵洞回填及加固。
涵洞回填施工应符合以下规定
1．洞身两侧，应对称分层回填压实，填料粒径宜小于
150mm。
2．两侧及顶面填土时，应釆取措施防止压实过程对涵洞产生不利后果。
十六、钻孔灌注桩断桩的防治
1.混凝土要求和易性好，坍落度要控制在2.首批混凝土灌注后能埋住导管至少
18~22cm；1.0m。
4.在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。
5.导管使用前，要对导管检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。6.在灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在
2.0~6.0m的范围内，防止导管埋置深度过深。
十七、钢筋混凝土结构构造裂缝的防治
防治措施
1.选用优质的水泥及优质骨料；2.合理设计混凝土的配合比，
改善骨料级配、降低水胶比、掺和粉煤灰等混合材料、
掺加缓凝剂；
在工作条件能满足的情况下，尽可能采用较小水胶比及较低坍落度的混凝土；
3.避免混凝土搅拌很长时间后才使用；
4.加强模板的施工质量，避免出现模板移动、鼓出等问题；
5.基础与支架应有较好的强度、刚度、稳定性并应采用预压措施；避免出现支架下沉，模板的不均匀沉降和脱模过早等情况
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