注氮安全技术操作规程

注氮安全技术操作规程

执行部门 执行责任签名 生效日期

适用范围

第1条本规定适用于各类煤矿的注氮工作人员。 第2条注氮工作人员应完成下列工作：

!\负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮。 #\检查、维护注氮管路系统。

$\负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。

上岗条件

第3条注氮工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。 第4条注氮工作人员需要掌握以下知识： !\熟悉入井人员的有关安全规定。 #\熟悉制、注氮的工作原理。

$\掌握《煤矿安全规程》对制、注氮的有关规定。 %\熟悉注氮的正规流程、操作程序。

&\熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求。

’\熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除故障的知识。 (\要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）。

)\熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。 *\掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。 !+\了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

安全规定

1

第5条 注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。

第6条 注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。

第7条 井下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮气机司机保持联系。

第8条 注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。

操作准备

第9条 井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。

第10条 地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。

操作顺序

第11条 本工种操作应遵照下列顺序进行：

井下操作顺序：安全检查→打电话要求供氮气→!打开阀门注氮→观察记录注氮量；

地面操作顺序：安全检查→开启制氮机组→正常供气。

正常操作

第12条 下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。

第13条 用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。

2

第14条 将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。 第15条 观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。 第16条 观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上。

第17条 随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。

第18条 达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。

第19条 停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。

第20条 工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。

第21条 根据设计的注氮量进行注氮操作。

第22条 通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。

第23条向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。

第24条 开机前首先打开冷却水总进水阀门。 第25条 关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。 第26条 合上电闸，检查各电表和指示是否正常。

第27条 开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。

第28条 空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表指针是否马上

3

升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。

第29条 将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。

第30条 压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求： 1.压缩机吸气温度应不大于40℃。 2.压缩机排气温度应不大于160℃。 3.冷却水进水温度应不大于35℃。 4.冷却水排水温度应不大于40℃

5.传动机构润滑压力（油泵压力表）：0.15---0.35兆帕。 6.传动机构润滑油温度应不大于70℃。 7.二级排气压力应不大于0.4兆帕。 第31条 压缩机的停机必须做到卸载停机。

第32条 停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。

第33条 按停止按钮，断电使机组停止运转。

第34条 停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。

第35条 排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。 第36条 制氮机组运行中每隔!小时作亚次运行记录。

第37条 首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求： 1.检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。

4