电厂机运行中二次异常停机事件分析报告

电厂机运行中二次异常停机事件分析报告

集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

电厂＃71、事件经过

机运行中二次异常停机事件分析报告

（1）机组当天上午的故障过程：

1月28日10:23时，＃7机发“START”令，10:40时并网。11:09时，发“轴承金属温度高”报警，经查＃3瓦金属温度BTJ3-1/2达

130/130℃，约1分钟温度上升到140℃，查该瓦回油温度及各瓦振动均正常，令机快速降负荷到5MW，＃3瓦金属温度无变化、仍为140℃。11:24时，为可靠起见、并经报部门及厂领导同意后，令机解列、停机，进行相关检查。

经检修的热控检查，为＃3瓦金属温度测量回路有接地所引起，由于该故障的排除涉及到要揭透平缸等的大工作量问题，所以一时不能处理；后经厂领导同意，运行中按＃3瓦进出油温差（LTB3D的＃3瓦出油温度与LTTH1的滑油母管进油温度）为15℃的方法进行监控。

15:18时，接令开机，故障全过程历时4.9小时。

（2）机组当天下午的故障过程：

17:00时，＃7机带70MW负荷，TTIB1（负荷齿轮间温度）为178℃，18:00时TTIB1上升到188℃，19:00时TTIB1上涨到223℃，超过平时的正常运行180～190℃值上限。查88VG（负荷齿轮间通风机）风叶打开、开关柜红灯亮（有电）、但钳表测88VG电机电流却为0，后现场打开负荷联轴间左侧门进行检查、发现，发电机前轴承下方有火花（光）。

19:16时，急令＃7机降负荷、切轻油、准备停机，报部门领导；并通知厂警消队派员现场戒备和通知检修各分部负责人来现场检查、处理。

19:36时，＃7机解列。期间多次向＃4瓦下方火光部位用1211灭火机进行灭火。后经检查：此明火是由＃4瓦回油测点套管外部的沉积油垢在空间高温下自燃引发。

本次故障的现场检查与处理如下：

①经与热机分部专责检查、共同确认，该部位轴瓦油系统均正常。

②经与热控分部专人检查、共同确认，该部位套管内部接线也均正常、Mark-V指示也无异常。

③经电气分部专责检查，发现88VG电机内部有一根引线断开，重新接上后测该电机绝缘500Ω正常、试转电机及启动、稳定电流也均正常。

④机组解列后，断开88VG开关，测量该电机绝缘：AB-200MΩ/BC-15MΩ/CA-200MΩ、相对地均为∞，均为正常。

20:10时，各项检查、处理完成后，＃7机充油完毕、投入正常备用。故障全过程历时0.9个小时。

2、原因分析

（1）＃3温度检测故障原因分析：

①经确认为＃7机＃3瓦金属温度BTJ3-1/2测点回路引出线接地、线间短路故障，造成测量不准及波动大的问题。

②当时作出停机检查的决定是由于该瓦金属温度的二个测点同时损坏，因平时最多是一个测点损坏、在还有另一测值可以作比较的同时再加上对进出油温差的参照、即可作出有效判断，但这次二个测点均损坏、为确保安全，停机检查的决定还是事出有因和正确的。

③损坏的补偿导线上次大修作过更换，但这次故障的出现仍反映出年度检修（刚小修完）的检查工作及日常定检、维护工作仍然存在不足。

（2）88QV故障及负荷间火警原因分析：

①按常规着火条件的空气、可燃物、温度三条耒分析：这次＃7机齿轮间下套管出现明火的原因也符合这三条：可燃物为下部套管外长年积下的油垢；温度是由于88VG断相不转、引起负荷间环温上升（TTIB1上涨到223℃）；在负荷间高温烟气的烘烤下最终导致着火。

②接线套管外长年所积下的油垢，是此处长年没有妥善清理、日常清洁工作没有做到位，平时有疏漏、这次小修中也没有清理干净。

③88VG断相不转经检查是由内一根引线断开所致，经现场调查此线段已相当陈旧。

④反映这次年度小修（刚小修完）的检查及相关日常定检、维护工作仍有漏洞及不到位和不完善的地方。

⑤按照当时情况，本次事件可不停机（只降负荷）处理，当值运行人员存在处理措施不当的问题。