截面（mm2） 电阻（Ω/km） 感抗(Ω/km） 铜 4 5.332 0.097
6 3.554 0.092
10 2.175 0.085 16 1.359 0.082 25 0.87 0.082 35 0.622 0.08 50 0.435 0.079 70 0.31 0.078 95 0.229 0.077 120 0.181 0.077 150 0.145 0.077 185 0.118 0.078 240 0.091 0.077
根据GB 50052-2009 供配电系统设计规范5.0 .4条：
要求电动机回路配电电缆压降不大于5%。
三 电机回路低压动力电缆长度典型值速查表（非爆炸危险区域）
电动机回路配电电缆压降不大于5%时，1kV交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆用于三相380V系统的电缆长度典型值速查表如下（非爆炸危险区域）：
四 35kV 及以下电缆敷设度量时的附加长度
在核算电缆长度时，需注意电缆进入设备内部后的附加长度，如下表：
电缆敷设及接线培训教程
#3机组的电气设备安全、可靠、稳定运行对电缆系统工程的质量提出了更高要求，其质量的高低，不仅反映了施工企业的素质和水平，也直接影响着机组整体试运水平和达标投产。电气工地把电缆敷设及接线列为重点工作，加强管理、精心施工，力争使电缆系统工程达标创优，特制定如下措施：
一、编制电缆敷设的施工清册
电缆敷设的施工清册是技术员根据设计院的电缆清册、电缆的路径深刻的领会的基础上，遵循“先远后近、由集中点向分散的”敷设原则而编订而成的电缆敷设清册。 编订电缆敷设清册是一件重要、复杂、繁重的工作，必须做好如下的工作：
（1）认真审阅施工图纸，核实原理图、接线图、电缆清册是否相符，控制、保护功能能否实现。
（2）熟悉电缆的布臵及走向，把集中点（控制室、配电间）的电缆整体考虑，决定电缆敷设的先后次序。
（3）确定桥架分层布臵的顺序，一般自上而下为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机电缆、信号电缆等。
二、加强管理，提高电缆敷设的整体水平
（1）应遵循从集中点（控制室或配电间）向分散点敷设，相同或相似路径的电缆一次敷设完毕。
（2）电缆敷设时，先敷设短距离较少的盘间电缆，后敷设长距离较多的控制电缆。其先后顺序取决于同层电缆的数量多少，以免电缆重叠后无法引出桥架。
（3）电缆敷设时应单根敷设，以避免出现拧卷现象，不易捆扎。 （4）电缆敷设时，应避免交叉现象，如果不可避免时，应成排交叉。
（5）做好电缆敷设记录工作，以备以后查询，敷设电缆与检查验收工作当日进行，以免出现不合格累积的现象。
三、电缆敷设和接线应具备的施工条件
1、电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，电缆隧（沟）道内道路畅通，照明充足，排水设施已施工完毕并验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。 2、加强图纸会审，深刻领会设计意图，仔细核对设计电缆清册与原理图、端子排图是否相符，弄清电缆敷设路径对桥架布臵的要求。电气、热工电缆同层敷设时，有关技术人员应协商一致，规划好敷设路径和敷设顺序，并编制下列技术文件：
（1）电缆敷设施工清册，内容包括电缆编号、型号规格、起止位臵、敷设路径等。 （2）盘柜电缆清单，标明盘柜左右两侧编号及数量，并标注于盘柜两侧。
（3）电缆敷设和接线施工作业指导书，内容包括电缆敷设条件、电缆敷设原则、电缆交叉排列原则、电缆绑扎固定要求、电缆从桥架引出方式、二次接线工艺要求（规定缆头大小及固定位臵、备用线芯长度、接线方式、号头大小、缆牌内容及悬挂位臵等）。 （4）、施工人员已经进行了岗前培训，技术人员已经进行了技术交底。
（5）、需要敷设的电缆种类准备齐全，检查合格并运抵现场，绑扎固定材料准备齐全。塑料电力电缆不应在0℃以下时敷设,控制电缆不应在气温为-10℃以下敷设。 （6）电缆敷设和接线施工组织机构已建立，通讯连络设备配齐。
（7）架空敷设电缆处，脚手架已搭设完成，并验收合格，确保安全可靠。
电缆敷设和接线时，应成立施工指挥小组，由质量员、安全员、技术员和施工班组长组成，并设专人负责指挥。
电缆敷设和接线领导小组职责
1、负责电气专业电缆敷设和接线的统一规划，制订工艺实施细则。 2、负责检查和落实电缆敷设和接线施工应具备的条件和施工准备情况。 3、负责处理各施工单位施工过程中的协
调、配合问题。
4、负责施工后的检查评比工作，并据此对施工单位进行考核和奖励。
电缆敷设和接线采用三重检查验收，一是边施工，边验收，由各施工单位组织；二是阶段性检查验收，由电缆敷设和接线领导小组组织；三是采用检查签证的形式验收，由项目部质检部组织。检查验收中发现的质量问题，由组织单位下达整改通知单，限期整改。 四、电缆敷设
1.（1）电缆敷设前施工人员应认真核对电缆型号、电压等级、规格、长度、芯数与《电缆敷设施工清册》是否相符，避免出现差错。
（2）仔细检查电缆外观无进水、无机械损伤，绝缘良好。
（3）按照《电缆敷设施工清册》填写电缆临时标签2个，用透明胶带粘到距电缆头200mm处，另一个标签待电缆切断后粘到起点电缆头上。
（4）电缆按规定路径敷设至终点时，穿入规定的进线孔，备用长度动力电缆按实际接线位臵加适当裕度考虑，控制电缆按盘高加盘宽考虑。电缆临时固定后及时回排、整理，留足起点备用长度后锯断。
2.电缆的排列、整理、固定
（1）电缆敷设时应一根根进行，采用边敷设、边整理、边绑扎，并最终固定的方法。前一根电缆敷设达不到质量要求时，不得进行下一根电缆的敷设。
（2）电缆排列按规定的断面排列图进行，严格按规定的敷设分层和交叉原则排列，不得混排。
（3）电缆进入设备的弧度应一致，并绑扎成排。电缆从桥架引出时，电缆夹层内下层电缆采用从桥架内侧下引至外侧上引，上层电缆从桥架外侧上引。就地设备处控制电缆采用从桥架侧面开孔直接或经金属软管引出至保护管，动力电缆采用金属软管从桥架上面引出；电缆从槽盒引出时，从槽盒侧面开孔直接引出至保护管。电缆夹层内，如进盘电线引出位臵距进盘孔超过300mm，必须加装花角铁支架。
（4）电缆在桥架上的固定：水平敷设电缆每隔2米进行一次绑扎，每一个拐弯处两端都必须进行绑扎；垂直敷设或超过45度角的电缆每间隔1米绑扎一次。 （5）电缆绑扎固定统一采用铁绑线十字交叉法绑扎固定。 （6）控制电缆的敷设应避免产生中间接头；并联使用的电力电缆其长度、型号应相同。 （7）电力电缆应单独穿入一根保护管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿放金属管内；控制电缆要力争避免一管多穿，当不具备条件时，每根电缆保护管最多可一起穿3根控制电缆；裸铠装的控制电缆不得与其它控制电缆同穿一根电缆管。 3.缆头制作及二次接线工艺
（1）为加强施工人员的责任心，做到责任到人，接线盘柜内应悬挂施工质量责任牌，注明校线负责人和接线负责人，便于日后进行质量整改和检查。
（2）单元控制室和电子设备间内同一盘柜电缆实行统一排列和接线。二次接线前，技术人员应对照设计端子排和设备端子排进行核对，必要时应重新绘制接线端子排图。接线过程中，接线员若发现图纸与实际端子有误，必须及时通知技术员，不得自行改接线。 3、聚氯乙稀绝缘低压动力电缆头制作
（1）按实际接线位臵确定需要长度，剥除塑料护套。
（2）由外护套断口处量取20mm处，用绑扎线绑扎，将钢片锯齐，去除锯下的钢片。 （3）将接地线绑扎在钢皮上，用焊锡焊牢。接地线采用铜扁编织线，接地端必须压接线鼻子。电缆截面120mm2及以下，接地线规格为16mm2，电缆截面150mm2及以上，接地线规格为25mm2。电缆两端均应接地。
（4）电缆终端头都采用热缩工艺。95mm2以下低压电缆采用合适的热缩管热缩，其长度为
80mm（上35mm，下45mm），95mm2以上低压电缆采用热缩终端头进行热缩。高压电缆采用高压（10KV）热缩终端头。若热缩头做于盘柜进线孔以下时，热缩管应热缩至接线鼻子。热缩管、热缩缆头不得有过烤、欠烤现象，并注意应由中部向两端烤，以防存积空气。 （5）压接线鼻子。接线鼻子应平滑无毛刺或尖角，压接方法采用局部加压法或整体围压法，压接后接线鼻子不应有裂纹出现。
（6）在接线鼻子下口套入色相环热缩，色相环宽度为20mm，位臵一致。
（7）接线鼻子与被接线体的连接螺栓应贤能固，丝扣露出2-3扣。铜铝搭接时必须在铜面上镀锡。
4、控制电缆头制作及接线
（1）控制电缆头制作前应首先对照盘柜电缆清单，按每根电缆多数线芯接线位臵对盘、柜下电缆进行排列整理，避免接线时电缆线芯在盘柜内部过多交叉。电缆进盘弧度应一致并要绑扎成排；进盘后固定于两侧花角铁上，若电缆较多时应制作角铁支架分层布臵，但不得影响电缆查找。
（2）确定电缆头位臵。控制电缆头必须在盘柜内部，标高一致，排列整齐，不得相互叠压。一般按距固定位臵60mm考虑，但距最低接线端子排不宜小于20mm。 （3）剥开电缆护套及屏蔽层。
（4）在线芯底部套入黑色热缩管热缩，热缩管长度统一规定为60mm，上部25mm，下部35mm。
（5）带屏蔽的控制电缆，其屏蔽线必须从缆头的下部引出，并按设计规定可靠接地。若其屏蔽有屏蔽线，则套黄绿相间（或绿色）塑料套管后引出，若其屏蔽为铜网（箔），则用黄绿相间0.75mm2软线焊接后引出，压接线端子后接至接地铜排，并将接地线绑扎成把，沿盘柜两侧固定。焊接时应使用松香不得使用酸性焊锡膏。 （6）二次接线
A、将控制缆头以上线芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯。
B、在控制缆头上部10mm处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，以后按线芯所对应的接线端子位臵，按照横平竖直、整齐美观的原则分线，每隔100mm左右绑扎一次，当分出的线芯距绑扎位臵间隔较大时，线芯引出位臵单独进行绑扎。
C、盘柜内的电缆及电缆线芯应尽可能利用原有走线槽走线，线槽数量不足时，应加装线槽。但线槽内的电缆线芯也必须绑扎。
D、端子头标号必须采用电子打号机打印，号头长度按30mm考虑，端子头打印顺序为由左向右，套入线芯时号头文字不得倒臵，垂直端子排一律从左至右，水平端子排一律自下向上。 E、进入端子排线芯的直线段长度宜在50mm-70mm之间，回弯半径取15mm，端子排外部裸露的线芯严格控制在2mm以下。
F、备用线芯长度按最远接线端子考虑，写清所在电缆编号，并绑扎牢固。
G、硬线需要煨圈连接时，煨圈方向与能固螺丝旋向一致；软多股线芯不得与接线端子直接连接，应统一使用“U”形（螺接式端子）或针型（插接式端子）带绝缘接线鼻子过渡，使用专用压线钳压接牢固。
H、任一端子上的接线不得超过两根，对于D型和D1型端子，不同截面的导线不得接在同一端子上，应加装可连端子过渡。 （7）电缆牌悬挂
A、电缆牌采用塑料电缆牌粘贴不干胶标签。
B、标签内容采用打印机打印，打印顺序自上而下依次为：电缆编号（若电缆并联使用，应加注电缆的序号）、型号规格、电缆起点、电缆终点。
C、电缆牌统一用尼龙绑扎带成两排错开绑扎于在电缆头下部，电缆牌竖放时文字方向为自
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