设计

课 程 设 计 说 明 书 计 算 及 说 明 因为6.345 m/s在5m/s—30m/s之间，故带速合适。 3）计算大带轮基准直径dd2 dd2?i ?dd1?312.5mm （4）确定V带的中心距a和基准长度Ld 1)初定中心距a0=500mm 2)计算带所需的基准长度 结 果 (dd1?dd2)2 Ld0?2a0?(dd1?dd2)? 24a0?Ld=1760mm =1704mm 选取带的基准长度Ld=1760mm 3）计算实际中心距 a?a0?a?528mm Ld?Ld0?528m 2中心局变动范围：amin?a?0.015d?306.25mm amax?a?0.03d?875 mm （5）验算小带轮上的包角 ??159.660 ???180??(dd2?dd1)?（6）计算带的根数z 57.3?159.66 ?>120? a1）计算单根V带的额定功率Pr 由dd1?125mm和n0?970.00 r/min查得 P0=1.67KW 据n0=970.00 r/min，i=2.5和B型带，查得 ?P0=0.3KW 查得K?=0.95，KL=0.95，于是：

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P0=1.67KW ?P0=0.3KW 课 程 设 计 说 明 书 计 算 及 说 明 Pr=(P0+?P0)?KL?K? =1.78KW 2）计算V带根数z Z?结 果 Z=6根 pca?5.8 Pr 故取6根。 （7）计算单根V带的初拉力最小值(F0)min 查得B型带的单位长质量q=0.17kg/m。所以 (F0)min?500?=230.35 N 应使实际拉力F0大于(F0)min （8）计算压轴力Fp 压轴力的最小值为： (Fp)min=2z(F0)minsina 2(2.5?K?)Pca?qv2 K??z?vF0?230.35N FP?2720.77 N =2720.77 N 3 带传动的计算结果 把带传动的设计结果记入表中，如表 5.1。

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课 程 设 计 说 明 书 计 算 及 说 明 结 果 表 5.1 带传动的设计参数 带型 B 中心距 528mm ?小带轮直径 125mm 包角 159.66 大带轮直径 312.5mm 带长 1760mm 带的根数 6 初拉力 230.35N 带速 6.345 m/s 压轴力 2720.77 N 第6章 轴系部件设计计算 6.1 各轴初算轴径 根据工作条件，初选轴的材料为45钢，调质处理。按照扭转强度法进行最小 直径估算，即： Pdmin?A3mm。算出轴径时，若最小直径轴段开有键槽，还要考虑键槽对轴 n 强度的影响。当该轴段界面上有一个键槽时，d增大5%-7%，当该轴段界面上有两 个键槽时，d增大10%-15%。查得A=103—126。 P31Ⅰ轴d1?A?24.85mm n1 P23Ⅱ轴d2?A?48.9 mm d1=25 mm n2d2=50 mm d3=70 mm PⅢ轴d3?A33?69.33 mm n3 将各轴的最小直径分别圆整为5的倍数：d1=25 mm，d2=50 mm，d3=70 mm。 6.2 轴的结构设计 a、轴的径向尺寸的确定 以初步确定的轴径为最小轴径，根据轴上零件的受力、安装、固定及加工要求， 确定轴的各段径向尺寸。轴上零件用轴肩定位的相邻轴径的直径一般相差5到

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课 程 设 计 说 明 书 计 算 及 说 明 10mm。当滚动轴承用轴肩定位时，其轴肩直径由滚动轴承标准中查出。为了轴上 零件拆装方便或加工需要，相邻轴端直径之差应取1到3mm。轴上装滚动轴承、传动件和密封件登出的轴端直径应取相应的标准值。 b、轴的轴向尺寸的确定 轴上安装零件的各段长度，根据各段相应零件轮毂宽度和其他结构需要来确定。不安装零件的各轴段长度可根据主上零件的相应位置来确定。当用套筒或挡油环等零件来固定轴上零件时，轴端面与套筒端面或轮毂端面应留有2到3mm的间隙，即周段长度小于轮毂宽度2到3mm，以防止加工误差使零件在轴向固定不牢靠，当轴的外伸段上安装连轴器、带轮、链轮时，为了使其在轴向固定牢靠，也需同样处理。 结 果 轴段在轴承座孔内的结构和长度与轴承的润滑方式有关，轴承用轴润滑，轴承轴一的轴承选的端面距箱体内壁的距离为3到5mm 择为滚动轴承轴上的平键的长度应短于该轴段长度5到10mm，键长要整合到标准值。键端6207 距零件装入侧轴端距离一般为2到5mm (1)轴一的设计 根据轴的最小轴径25mm，初步选择轴一的轴承选择为滚动轴承6207，轴承内径35mm，外径72mm，轴承宽度17mm 轴上零件装配图如图所示

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