防腐车间设备点检管理看板 - 图文

设备名称 输 送 日 辊 道 液压站 点 检 运行状态 （描述） 季 点 检 周 点 检 抛丸上管工序设备点检管理看板（一） 年 月 日 班

点检内容 责任人 操作员 操作员 操作员 操作员 √、× 故障点 维修内容及 完成时间 存在问题 1.检查液压泵站、液压缸有无渗漏油现象，油缸工作压力（80～100bar） 2.检查挡管器、受管器、拨管器的高压油管、油缸是否漏油，辊道轴承是否完好、各紧固螺栓有无松动 3.检查油泵电机，油泵运转是否正常（运行无杂音，机体温度≤60℃）。 4.检查电磁阀操作是否灵敏、可靠，推拉是否自如，液压动作有无卡、停的现象，挡管器、受管器、拨管器同步情况是否正常 5.检查液压系统各连接处、各阀站状态是否正常无漏油等问题，观察油体清洁度，液压站油面低于1/2时加油 6.检查机械运转状态（异音、震动、磨损、温度） 1.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象 2.检查各辊、轴、轴承、轴承座、驱动齿轮是否完好 3.检查电控系统中各类接触器、继电器、空气开关各动作是否正常，按钮式开关、旋转式开关使用是否灵活且正常显示 1.更换液压油过滤元件，更换液压系统液压油 2.检查所有机械传动部件（主要：挡管器、受管器、拨管器、高压油管、油缸，辊道轴承）是否有松动、开裂或老化等不正常现象 操作员 设备维修员 设备维修员 设备维修员 设备维修员 月 日 月 日 月 日 设备维修员 设备维修员 月 日 月 日 本班操作员： 本班班长： 本班设备维修员： 生产技术部：

说明：1.按点检标准和方法进行点检，良好填“√”，异常填“×”并指出故障点； 2.班长对工序运行状态予以描述； 3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”； 4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档； 5.以上人员在签署栏填写姓名； 6.本工作内容为绩效考核一部分。

设备名称 抛丸工序设备点检管理看板（二） 年 月 日 班

点检内容 责任人 操作员 操作员 操作员 操作员 操作员 操作员 设备维修员 设备维修员 设备维修员 设备维修员 设备维修员 设备维修员 设备维修员 √、× 故障点 维修内容及 完成时间 存在问题 日 点 检 钢管外壁抛丸机 除尘器 运行状态 （描述） 1.检查抛丸器中叶片、定向套、分丸轮的损坏、裂纹和磨损的情况，聚氨酯及钢制隔板的磨损情况 2.检查辊道传动系统、传动轮、轴承、轴承座等是否灵活、完好 3.检查除尘装置风机、电机、皮带、皮带轮是否有松动或破损的现象 4.检查抛丸机中提升机、分离器等各处的传感器（接近开关或光电开关）是否处于正确位置 5.检查空压系统的气压是否达到（4Kg/cm2），下砂阀开关是否灵活 6.启动电控柜，检查电流、电压表是否能正常显示 7.启动除尘器，打开脉冲电源开关，检查风机、绞轮、下料等机械系统和电气系统工作是否正常，抽风效果是否良好 8.启动抛丸机的提升机和绞轮电机，检查其运行是否正常，检查分离器下砂处下砂量是否正常 1.检查抛丸机的振动，噪音，温度，以及各易损件的磨损情况 2.检查叶片的转动情况，轴承的润滑情况，轴承的磨损情况 3.检查密封漏灰的密封圈是否严密、除尘器排出口的滤袋、冒灰情况 1.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂或老化等不正常现象 2.检查电控系统中各类接触器、继电器、空气开关各动作是否正常，按钮式开关、旋转式开关使用是否灵活且正常显示，各接线处有无松动，各传感器（接近开关或光电开关）是否为正常工作状态，确认变频器变频能力达到指定要求 在生产间歇时间适时安排设备大中修计划 周 点 检 季 点 检 月 日 月 日 月 日 月 日 大中修 设备维修员 月 日—— 月 日 本班操作员： 本班班长： 本班设备维修员： 生产技术部：

说明：1.按点检标准和方法进行点检，良好填“√”，异常填“×”并指出故障点； 2.班长对工序运行状态予以描述； 3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”； 4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档； 5.以上人员在签署栏填写姓名； 6.本工作内容为绩效考核一部分。

设备名称 抛丸下管工序设备点检管理看板（三） 年 月 日 班

责任人 操作员 操作员 操作员 点检内容 日 点 检 1.检查液压泵站、液压缸有无渗漏油现象，油缸工作压力（80～100bar） 2.检查拨管器、挡管器、转胎的液压缸、高压油管是否漏油 3.开启电源，启动油泵，检查液压电磁换向阀是否灵活可靠，各运动部件是否升降自如，灵活可靠 4.检查各限位开关指定动作是否有效、灵敏 5.检查液压连接处状态及总体清洁度，液压站油面低于1/2时加油 1.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂或老化等不正常现象。 2.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象 3.检查电控系统中各类接触器、继电器、空气开关各动作是否正常，按钮式开关、旋转式开关使用是否灵活且正常显示，各接线处有无松动，各传感器（接近开关或光电开关）是否为正常工作状态 在生产间歇时间适时安排设备大中修计划 √、× 故障点 维修内容及 完成时间 存在问题 输 送 辊 道 液压站 运行状态 （描述） 操作员 操作员 设备维修员 设备维修员 设备维修员 设备维修员 周 点 检 月 日 月 日 大中修 月 日—— 月 日 本班操作员： 本班班长： 本班设备维修员： 生产技术部：

说明：1.按点检标准和方法进行点检，良好填“√”，异常填“×”并指出故障点； 2.班长对工序运行状态予以描述； 3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”； 4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档； 5.以上人员在签署栏填写姓名； 6.本工作内容为绩效考核一部分。

设备名称 吹风贴纸工序设备点检管理看板（四） 年 月 日 班

责任人 操作员 操作员 操作员 操作员 操作员 设备维修员 设备维修员 设备维修员 设备维修员 设备维修员 设备维修员 月 日—— 月 日 点检内容 日 点 检 1.检查液压油泵、液压缸有无渗漏油现象，油缸工作压力（80～100bar） 2.检查挡管器、转胎液压缸油马达与高压油管是否漏油 3.检查油泵、油泵电机、风机电机、风机小车和灰斗小车行走电机运行是否正常（运行无杂音、机体温度≤60℃）、风机马达传动皮带是否松动 4.检查手动液压操向阀、各运动部件是否灵活可靠、升降自如，动作到位 5.检查轨道前后限位开关是否灵活可靠，检查风桶是否漏风，吹风和吸尘效果能否达到工作要求 6.检查液压连接处状态及总体清洁度，液压站油面低于1/2时加油 7.检查吹风机小车和吸尘灰斗小车的行走状况，风机的运转情况 周 点 检 1.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂或老化等不正常现象 2.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象 3.检查电控系统中各类接触器、继电器、空气开关各动作是否正常，按钮式开关、旋转式开关使用是否灵活且正常显示，各接线处有无松动，各传感器（接近开关或光电开关）是否为正常工作状态 在生产间歇时间适时安排设备大中修计划 √、× 故障点 维修内容及 完成时间 存在问题 吹风机小车 吸尘灰斗小车 液压站 运行状态 （描述） 月 日 月 日 月 日 大中修 本班操作员： 本班班长： 本班设备维修员： 生产技术部：

说明：1.按点检标准和方法进行点检，良好填“√”，异常填“×”并指出故障点； 2.班长对工序运行状态予以描述； 3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”； 4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档； 5.以上人员在签署栏填写姓名； 6.本工作内容为绩效考核一部分。