《关中地区重点行业大气污染物排放限值》编制说明（征求意见稿）
器的工作状态较稳定。国电九江电厂于2013年完成该厂5号机组锅炉除尘器的改造，在5号锅炉脱硫系统出口净烟道处新增一台湿式电除尘器，烟尘排放浓度从改造前的50-60 mg/Nm3降至如今低于20 mg/Nm3。
5.1.2 SO2达标技术
燃煤电厂SO2排放限值要求达到50 mg/m3，现役火电机组脱硫改造可以采用下列方法：
（1）单塔双循环脱硫技术
单塔双循环工艺是将脱硫塔的5个喷淋层分成两部分行程两级浆液循环，通过第一循环后的烟气已得到初步净化，再通过第二循环浆液的pH控制提高脱硫效率。该工艺的综合脱硫效率可以达到95%-98%，适用于高含硫量煤、脱硫率要求高等情况。广州恒运企业集团股份有限公司投资1亿元对该公司2×300 MW机组进行了脱硫升级改造，设计煤种含硫量1.68%，要求设计煤种额定工况下单塔双循环脱硫效率不低于98.7%。工程在试运行期间，脱硫塔入口SO2浓度为1800-4200 mg/Nm3，出口SO2浓度保持在50 mg/Nm3以下。
（2）循环流化床锅炉掺烧高钙煤矸石脱硫技术
循环流化床锅炉掺烧高钙煤矸石时有较高的炉内自脱硫效果，陕西华电瑶池发电有限公司于2013年11月完成循环流化床锅炉掺烧高钙煤矸石脱硫性能试验，出口SO2浓度能达到50 mg/Nm3以下。该技术的脱硫效率一般为75%-80%，钙硫比增大可使效率达到85%，在国内同类型机组具有推广应用价值。
（3）氨法烟气脱硫技术
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氨法烟气脱硫技术是以一定浓度的氨水或液氨作吸收剂，与烟气发生反应产生亚硫酸铵，亚硫酸铵在吸收塔内氧化生成硫铵溶液并经离心分离、蒸发浓缩，得到固体硫酸铵。脱硫效率可达95%-99%，脱硝效率可达20%-49%，氨逃逸浓度低于8 mg/m3。适用于具有氨吸收剂来源、燃料硫含量大于1.5%的热电联产锅炉和电站锅炉的烟气脱硫。该技术被列入《2013年国家鼓励发展的环境保护技术目录》。 5.1.3 NOx达标技术
燃煤电厂NOx排放限值要求达到100 mg/m3，可以采用“高效低氮燃烧（LNB）＋选择性催化还原技术（SCR）”进行脱氮处理。
SCR技术通过在锅炉省煤器和空气预热器之间安装脱硝反应器，在催化剂的作用下，喷入的反应剂（通常为氨气）与燃煤烟气中的氮氧化物反应生成无毒无污染的氮气和水。SCR脱硝效率60%-90%，系统氨逃逸质量浓度控制在8 mg/m3以下。该技术适用于燃煤发电锅炉的烟气脱硝，被列入《2013年国家鼓励发展的环境保护技术目录》。
辽宁沈阳国电康平发电有限公司于2013年完成该公司2号机组脱硝改造工程，采用烟气选择性催化还原技术，工程包括SCR改造、低氮燃烧器改造、空气预热器改造三大块，总投资9000余万元，实现烟气NOx排放低于100 mg/Nm3、氨逃逸率低于2 mg/Nm3、脱硝效率75%以上。
5.2水泥行业
5.2.1颗粒物达标技术
根据《工业和信息化部关于水泥工业节能减排的指导意见》（工
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信部节［2010］582号），在2010-2015年推广袋式除尘技术，现有水泥窑电收尘器都要改为袋收尘（低压脉冲除尘器）。因此，要执行颗粒物为10 mg/m3和20 mg/m3的标准，水泥行业除尘器需要进行技术改造。
（1）电改袋
在现有电除尘基础上改造成布袋除尘器不但可以提高收尘效率，而且改造工期相对较短。针对窑尾电改袋，保留原有电除尘器壳体、灰斗、管道、承重基础、物料输送系统，内部设置先进的低压长袋脉冲袋式除尘器，滤料可选用P84、玻纤覆膜和P84复合毡覆膜滤料等。针对窑头电改袋，应在袋收尘前设置多管冷却器，如有余热发电系统，则设置冷风阀、管道喷水系统，滤料采用诺梅克斯。
曲阜中联水泥有限公司于2013年完成“电改袋”技术改造，窑头窑尾均采用KDM大型行喷脉冲袋式除尘器，袋除尘器出口粉尘排放浓度为11.9 mg/Nm3和9.2 mg/Nm3。
安吉南方水泥公司2500 t/d生产线窑尾电改袋工程于2012年完成并投运，采用低压长袋脉冲袋式除尘器CDMC231-2×6替代原电除尘器HZS172-3ESP，滤料采用玻纤覆膜，入口含尘浓度＜100 g/m3，出口含尘浓度＜10 mg/Nm3。
（2）袋改袋
袋改袋包括：用高能型脉冲清灰替代中能型机械摇动及低能型反吹清灰；采用新型气箱脉冲袋式除尘器或新型高压脉冲喷吹袋式除尘器替代回转反吹收尘器或反吹风收尘器；更换过滤材料等。
水泥粉磨、破碎、包装等通风设备用袋除尘器的滤料应采用涤纶
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针刺毡覆膜滤料。例如三维非对称微孔结构聚苯硫醚针刺毡滤料制备技术，该技术过滤效率可达99.99%，可有效过滤PM10、PM5甚至PM2.5等超细粉尘。该技术适用于工业炉窑、燃煤锅炉的新建袋式除尘器或电除尘器改袋式除尘器，被列入《2013年国家鼓励发展的环境保护技术目录》。 5.2.2 NOx达标技术
从长远发展考虑，水泥企业NOx减排首先要做的是采用新型干法工艺和优化工艺设计，降低NOx产生基准值。为了达到NOx为320 mg/m3的标准，应优先采用分级燃烧技术和低氮燃烧器，以降低系统的NOx产生量，在此基础上再采用SNCR技术进一步脱硝。采用新型低氮燃烧器，NOx产生量一般可减少5%-30%；采用空气分级燃烧和燃料分级燃烧技术，NOx可减少20%-50%。
福建龙麟集团有限公司6000t/d水泥生产线配套脱硝项目是目前国内最大的水泥干法窑SNCR脱硝系统，采用福建龙净研发的技术，于2012年3月投运成功。经福建省环境监测中心站测试，脱硝效率达65%，氮氧化物出口排放浓度185mg/Nm3。 5.2.3其他污染物达标技术
水泥窑的高温、长停留时间、氧化气氛、碱性条件，有利于酸性气体（HCl、SO2等）、有机物的去除，重金属（Hg 除外）固结在水泥熟料中。通过选择和控制进入水泥窑的物料品质，如合理的硫碱比、较低的N、Cl、F、金属、挥发性有机物含量等，可减少SO2、卤化物、重金属、二噁英等大气污染物的产生和排放。如污染物排放浓度较高，则应进一步采取干、湿法洗涤、活性炭吸附等强化处理措施。
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