所有工作票、检修总结、竣工图纸、检修作业指导书。项目竣工后由本项目负责人审阅本项目的竣工档案资料，审核无误后移交分厂。
（二） 办理人员及检修设备物料退出手续，做到完工场清。
第三章 安全措施
一、现场工作安全措施 （一）现场作业风险评估 1、机械设备风险
检修机械、工器具、物体打击、交叉作业。 2、人员行为风险
（1）进入现场不戴安全帽。 （2）安全带的不正确使用。 （3）脚手架上下抛掷工具。 （4）电线私拉乱接 ( 5 ) 机械伤害。 （6）物体打击。 （7）高处坠落。
（8）脚手架搭设不规范。
（9）机械设备、设施、工具等有缺陷。 3、高空作业
脚手架未验收合格就使用；高空作业时未按要求系好安全带；攀爬脚手架时未扶稳，人员有跌落风险；高空作业时，抛掷工具或其他原因造成落物伤人。
4、触电
（1）电源盘或电动工具绝缘损坏，接线老化，未检验就使用，致使人员触电。
（2）临时接线私拉乱接，直接与金属结构或钢管接触，易发生触电。
（3）电气设备的金属外壳必须与保护零线连接
（4）焊机作业需使用合格电焊钳，把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。
5、使用脚手架
（1）使用不合格脚手架（2）脚手架上作业，操作不当 ，人员坠落（3）利用脚手架作业时，上下抛掷工具。
6、起重伤害：
（1）从高处往下抛掷建筑材料、杂物、垃圾或向上递工具、小材料。
（2）起重吊装未按“十不吊”规定执行。 （3）拆无证上岗。 （5）未设安全警示区。
（6）风力过大， 违章作业造成起重机倾覆。 （7）吊车安全装置不全或失效，发生重大事故。 7、管理风险
（1）“三讲一落实”工作不完善，工作现场监护不到位，措施、
责任制不落实导致人员伤害、设备损坏；未按要求开工作票、动火票，相关措施未落实，可能发生触电、火灾等隐患。 （二）安全风险控制措施 1、机械设备风险控制措施
在进行检修时，必须待工作票上的安全措施全部落实并正确执行后方可检修；到达现场工作负责人要带领工作班成员进行危险点分析并逐项落实；杜绝违章指挥、禁止野蛮作业；要文明检修，做到工完、料净、场地清；不合格工器具严禁使用。
2、人员行为风险控制措施
（1）严格执行、落实甲方**，工作人员进入现场必须戴安全帽、穿防砸鞋、穿合身的工作服，否则不得进入检修现场。
（2）高空作业时，必须系好安全带。
（3）所需的工具及其它物品不许高抛，必须用绳子和工具袋传递以免坠落伤人。
（4）应做到“三不落地”（工器具不落地、油污不落地、零部件不落地）。对安全帽、安全带不正确佩戴等习惯性违章行为及时纠正并落实考核。
3、高处作业风险控制措施
（1）搭设脚手架必须检验合格，脚手架必须牢靠、稳定，作业时要设有专人监护。
（2）高空防护设施需拆除时，做好临时防护措施。 （3）作业人员高空作业系好安全带。
（4）工作人员随身使用工具包，拆下的零部件定量管理，防止高空落物。
4、触电风险控制措施
对现场使用的电源盘、电动工具进行用前检验，合格后方可使用；工作前，确保待修设备电源已经隔离，防止人员触电；工作时，按要求戴好手套、穿好绝缘鞋；离开作业现场，切断用电设备电源。
5、使用脚手架风险控制措施
（1）请有资质的单位搭设脚手架，并做好脚手架的验收工作，不合格的脚手架严禁使用。
（2）攀爬脚手架时，手脚三点着力，握好站稳，防止跌落。 （3）脚手架上工作时，系好安全带，严禁上下抛掷工具或零部件。
6、起重伤害控制措施
（1）起重作业属特种作业，参与人员要身体健康，符合登高作业要求，并熟悉本工种操作规程，同时具备知识和技能，并经考试合格，方可持证上岗。
（2）起重吊装前，必须办理“吊装作业许可证”，应根据检修组织设计要求划定危险作业区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入。
（3）起重作业应专人指挥，并按规定的指挥信号、手势进行指挥。起重前必须先鸣喇叭，或向现场工作人员发出明确信号。现场工作人员和指挥人员应站在安全地方，防止起吊物件坠落伤人。
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