1.16 项目现场管理应达到安全、文明要求，设备、工器具、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火要求。
1.17生产生活区域应严格执行有关的环境卫生标准要求，保证工作人员的身体健康，创造一个良好的工作环境。
1.18现场应保证工作现场照明充足，以利于检修和运行。 现场生产及办公区域必须按消防及安全规定配齐安全设施及用具。
1.19 我方现场作业应严格遵守招标方《成品保护管理标准》等，做好成品保护、定置摆放，由于我方成品保护措施不到位造成的设备、设施、建构筑物损坏以及环境污染，我方负全责。
3、管道保温施工工艺 3.1水平管段保温层安装：
3.1.1保温材料应用14#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm，每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。
3.1.2绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。
3.1.3当保温层厚度大于80mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。
3.1.4水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45°范
围内，见图1、2。当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
图1 支承托架形式 图2 纵向接缝布置范围
3.1.5直接管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3米左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm~20mm。
3.1.6保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨胀值大10mm~20mm的膨胀间隙：
a）保温结构厚度超过管道滑动支座处； b）两根相互交叉管道处；
c）保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处； d）管道穿孔洞的内径，应比保温结构的外径大10mm~20mm。 2.1.7软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定。
活动环向接缝间距表
介质温度 ℃ 间距 m ＜100 7-10 100~320 4-6 ＞320 3-4 3.2 伴热管道保温层的安装：
3.2.1伴热管和主管道每1～1.5m捆扎一道16～18#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。
3.2.2主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。
3.3弯头、三通、异径管处保温层安装：
3.3.1弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。
3.3.2三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。
3.3.3异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。
3.4 阀门、法兰绝热层安装：
阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。
附施工构造图
图2 管道托架保温结构
图3 管道吊架保温结构
4.管道保护层安装
4.1金属保护层的切割、拆边、滚圆等工序，应由专用机具加工，装配时，个别部位可用手工辅助。压型板必须采用机械剪切，不得用乙炔焰切割。
4.2金属保护层安装时，应按下列接缝形式选用：
搭接。分为固定搭接和活动搭接，见图5。圆线的圆弧直径应根据保温外径确定：外径不大于300mm为3mm～6mm，外径大于300mm和平壁为9mm～10mm。固定搭接长度为50mm～100mm，活动搭接长度为100mm～150mm ，它们的加工余量与搭接长度相同。
4.3垂直管道、金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸：高温管道应为75~150mm；中低温管道应为50~70mm，搭接部位不得固定。
4.4要在平台托架等部位做1米长套筒结构，伸缩节搭接不小于70mm。护壳安装前距边缘5~10mm处压凸筋。
4.5水平管道金属保护层的环向搭接应沿管道坡向，由高处搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15~45度处，缝口朝
相关推荐：
loading